Produktbeschreibung
Die Produktionsmaschine für kalt aufgetragenes Korrosionsschutzband ist speziell für die Herstellung hochwertiger Polyethylen (PE)-Schutzbänder konzipiert, die weit verbreitet sind, um Korrosion an unterirdischen und oberirdischen Pipelines in Bereichen wie Öl, Gas, Petrochemie und Abwasserbehandlung zu verhindern. Diese Bänder dienen als wichtige Barriere gegen Korrosion, Feuchtigkeit und Umwelteinflüsse und gewährleisten die langfristige Haltbarkeit und Leistung von Pipelines.
Die Produktionslinie besteht aus drei Hauptabschnitten:
1. PE-Basisfolien-Extrusionslinie
2. Klebstoffbeschichtungseinheit
3. Schneidemaschine
Diese Anlage wurde für überragende Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt und bietet eine kostengünstige und robuste Lösung für die Herstellung von kalt aufgetragenen Korrosionsschutzbändern. Ihr vollautomatischer Betrieb minimiert den Arbeitsaufwand und gewährleistet gleichzeitig außergewöhnliche Konsistenz und Qualität. Die Maschine eignet sich besonders für Anwendungen in Branchen, in denen der Schutz von Pipelines und die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Technologische Prozesse
Der Produktionsprozess von kalt aufgetragenem Band umfasst typischerweise die folgenden Hauptschritte:
-
Basisfolienextrusion
-
Rohmaterialvorbereitung: Polyethylen (PE) wird als Rohmaterial für die Basisfolie vorbereitet.
-
Extrusionsformen: Das Rohmaterial wird in einem Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch eine Düse geformt, um eine kontinuierliche Basisfolie zu bilden.
-
Abkühlen und Formen: Die extrudierte Basisfolie wird mit Kühlwalzen abgekühlt und geformt, um eine gleichmäßige Dicke und Konsistenz zu gewährleisten.
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Klebstoffbeschichtung
-
Klebstoffvorbereitung: Butylkautschuk wird vorbereitet, um die richtige Viskosität und Stabilität zu gewährleisten.
-
Beschichtungsprozess: Der Klebstoff wird gleichmäßig auf eine oder beide Seiten der Basisfolie aufgetragen, wobei Beschichtungsgeräte verwendet werden, um eine Klebstoffschicht zu bilden.
-
Schneiden
-
Schneidevorbereitung: Die beschichtete Basisfolienrolle wird vorbereitet und die Parameter der Schneideausrüstung werden angepasst.
-
Schneidebetrieb: Die breite Rolle wird mit Schneidegeräten in kalt aufgetragene Bänder der erforderlichen Breite geschnitten.
-
Aufwickeln und Verpacken: Die geschnittenen, kalt aufgetragenen Bänder werden zu Rollen aufgewickelt, verpackt und für den Versand vorbereitet.
Produktparameter
GerätelistePE-Basisfolien-Extrusionslinie
|
Gerätename |
Menge |
| 1 |
Vakuum-Autofeeder |
1 |
| 2 |
Trichtertrockner |
1 |
| 3 |
SJ-75X30 Extruder |
1 |
| 4 |
Hydraulischer Siebwechsler |
1 |
| 5 |
Die-Kopf-Form Typ 1000 |
1 |
| 6 |
Multi-Rollen-Band-Gießmaschine |
1 |
| 7 |
Aufwickelmaschine |
1 |
| 8 |
SPS-Computersteuerungssystem |
1 |
Klebstoffbeschichtungsmaschine
| Nr. |
Gerät Name |
Qua. |
| 1 |
Rahmen |
1 Einheit |
| 2 |
200 N·M Magnetpulverbremse + Silikonstab 1300 mm mit Corona-Prozessor |
1 Einheit |
| 3 |
100 N·M Magnetpulverbremse |
1 Einheit |
| 4 |
100 N·M Magnetpulverkupplung |
2 Einheit |
| 5 |
200 N·M Magnetpulverkupplung |
1 Einheit |
| 6 |
Schraube |
1 Einheit |
| 7 |
Zwangszuführvorrichtung |
1 Einheit |
| 8 |
Konstantdrucksystem |
1 Einheit |
| 9 |
Klebstoffzufuhrrohr |
1 Einheit |
| 10 |
Aufwickelmaschine |
1 Einheit |
| 11 |
Abwickelmaschine |
2 Einheit |
| 12 |
Beschichtungsverbindungsgerät |
1 Einheit |
| 13 |
Hauptmotor-Frequenzumrichter |
1 Einheit |
| 14 |
Extruder-Frequenzumrichter |
1 Einheit |
| 15 |
Thermoschalter |
1 Einheit |
| 16 |
SPS |
1 Einheit |
Unsere Vorteile
-Übernahme fortschrittlicher Technologie
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, wodurch Arbeitskosten gespart werden
-Gute Qualität, entspricht internationalen Standards
-Lieferung einer vollständigen Produktionslösung: Design, Installation, Inbetriebnahme, Schulung
-Teilen Sie Ihnen 389 Sätze von Produktionserfahrungen aus aller Welt mit
-Verfügt über 9 professionelle leitende Ingenieure
-Verfügt über einen High-End-Expertenarbeitsplatz für Kunststoffmaschinen in China
Kundenfälle
Firmenprofil
Qingdao Huashida, ein globaler Hersteller und Lösungsanbieter für Kunststoff-Extrusionsanlagen, 70 % unserer Kunden kommen aus Europa, den Vereinigten Staaten, dem Nahen Osten und Südostasien sowie anderen Übersee-Ländern. Die Forschungs- und Fertigungslinie für Isolierrohre von Huashida wird häufig in der kommunalen Wärme-, Abwasser-, Wasserversorgungs-, Erdgas- und Kommunikationsrohrnetzkonstruktion, dem Rohöltransport und der landwirtschaftlichen Bewässerung eingesetzt. Aufbauend auf unserer Innovation und Produktstärke haben wir maßgeschneiderte technische Dienstleistungen für mehr als 1000 Hersteller erbracht, darunter mehr als 400 inländische Unternehmen und mehr als 500 ausländische Unternehmen und einen 24-Stunden-Global-Service-Response-Mechanismus eingerichtet, um Kundenanliegen effektiv zu lösen.
Unsere Hauptprodukte sind:
1. HDPE-Mantelrohr für vorgedämmte Rohrproduktionslinie
2. Produktionslinie für starre vorgedämmte Rohre
3. Produktionslinie für flexible vorgedämmte Rohre (PERT)
4. Korrosionsschutzbeschichtungslinie für Stahlrohre FBE/2LPE/3LPE
5. Entrostungslinie für Stahlrohre
6. PE Druck Rohr/Wasser-Gas-Versorgungsrohr Produktionslinie
6. PP/PE-Kunststoffplatten-/Folien-/Geomembran-Produktionslinie
7. NBR PVC Thermalisolationsrohr-/plattenproduktionslinie
8. Korrosionsschutzmaterialien und -instrumente für Pipelines: Schrumpfverbindungsbeschichtungshülse, schweißbare Elektrofusionsverbindungshülse, tragbare Schweißpistole (Extruder), PE-PP-Schweißstab.
Wir arbeiten mit mehr als 400 ausländischen Kunden zusammen und exportieren unsere Produkte nach Kasachstan, Usbekistan, Iran, Türkei, Russland, Nigeria und in andere Länder.
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