The Huashida cold-applied anticorrosion tape production machine is specially engineered to manufacture polyethylene (PE) protective tapes for safeguarding underground and above-ground pipelines in the oil, Gas-, Petrochemie- und Abwasserindustrie.
Die gesamte Huashida-Produktionslinie besteht aus drei Schlüsselbereichen - der PE-Basisfolie-Extrusionslinie, der Klebstoffbeschichtungseinheit,und die Präzisionsschneidmaschine - um hochwertige und langlebige Korrosionsschutzbänder für Rohrleitungen zu gewährleisten.
Herstellungsprozess von kalt aufgetragenem Antikorrosionsband
Der Herstellungsprozess von kalt aufgetragenem Antikorrosionsband umfasst im Allgemeinen drei Hauptstufen: Basisfolie-Extrusion, Klebstoffbeschichtung und Schneiden und Verpacken.Jeder Schritt ist so konzipiert, dass die Produktuniformität gewährleistet ist, Haftung und Langlebigkeit.
1. Basenfolie-Extrusion
Herstellung von Rohstoffen:
Als Hauptmaterial für die Basisfolie werden Polyethylen (PE) -Granulate verwendet, die sorgfältig vorbereitet werden, um Reinheit und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Ausdrückungsform:
Das PE-Material wird im Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch eine Matrize extrudiert, um einen durchgehenden Film mit stabiler Struktur zu erzeugen.
Kühlung und Kalibrierung:
Die geschmolzenen Folien werden durch Kühlwalzen geführt, die sie verfestigen und so formen, dass sie eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächenverhältnisse aufweisen.
2. Kleberbeschichtung
Kleberzubereitung:
Auf Butylkautschuk basierende Klebstoffe werden zusammengesetzt, um die erforderliche Viskosität, Klebhaftigkeit und Stabilität für eine optimale Bindungsleistung zu erreichen.
Anwendung der Beschichtung:
Der hergestellte Klebstoff wird gleichmäßig auf eine oder beide Seiten der PE-Basisfolie mit Präzisionsbeschichtungsanlagen aufgetragen, um eine gleichmäßige und einheitliche Klebschicht zu bilden.
3Schneiden und Verpacken
Schnitt-Einstellung:
Die beschichtete Filmrolle wird auf die Schneidmaschine geladen und die Schneidparameter entsprechend der gewünschten Bandbreite angepasst.
Operation Schnitt:
Die breit überzogene Folie wird in schmale Rollen von kalt aufgetragenem Klebeband geschnitten, um saubere Kanten und genaue Abmessungen zu gewährleisten.
Aufwicklung und Endverpackung:
Die fertigen Bänder werden in Rollen gewickelt, sorgfältig geprüft, verpackt und zur Lagerung oder zum Versand vorbereitet.
PE-Basis-File-Extrusionsleitung
| Name der Ausrüstung | Anzahl | |
| 1 | Automatische Vakuum-Fütterung | 1 |
| 2 | mit einer Leistung von mehr als 50 kW | 1 |
| 3 | SJ-75X30 Extruder | 1 |
| 4 | Hydraulischer Bildschirmwechsler | 1 |
| 5 | Druckkopfform Typ 1000 | 1 |
| 6 | Maschinen zum Gießen von Bändern mit mehreren Walzen | 1 |
| 7 | Wickelmaschine | 1 |
| 8 | PC-Steuerungssystem | 1 |
Klebebeschichtungsmaschine
| - Nein. Ich weiß nicht. | Name der Ausrüstung | Anzahl |
| 1 | Rahmen | 1 Einheit |
| 2 | 200N·M Magnetpulverbremse + Silikonstäbchen 1300mm mit Corona-Prozessor | 1 Einheit |
| 3 | 100 N·M Magnetpulverbremse | 1 Einheit |
| 4 | Magnetische Pulverkupplung von 100 N·M | 2 Einheiten |
| 5 | 200 N·M magnetische Pulverkupplung | 1 Einheit |
| 6 | Schraub | 1 Einheit |
| 7 | Kraftzuführvorrichtung | 1 Einheit |
| 8 | System mit Dauerdruck | 1 Einheit |
| 9 | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 1 Einheit |
| 10 | Wickelmaschine | 1 Einheit |
| 11 | Maschine zum Aufwickeln | 2 Einheiten |
| 12 | Beschichtungsanlagen | 1 Einheit |
| 13 | Hauptmotorfrequenzumrichter | 1 Einheit |
| 14 | Frequenzwandler für Extruder | 1 Einheit |
| 15 | Wärmeschalter | 1 Einheit |
| 16 | PLC | 1 Einheit |
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