Herstellungsprozess von kalt aufgetragenem Korrosionsschutzband
Der Herstellungsprozess von kalt aufgetragenem Korrosionsschutzband umfasst im Allgemeinen drei Hauptphasen: Basisfolienextrusion, Klebstoffbeschichtung und Schneiden & Verpacken. Jeder Schritt ist darauf ausgelegt, die Produktgleichmäßigkeit, die Haftleistung und die langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.
1. Basisfolienextrusion
Rohmaterialvorbereitung:
Polyethylen (PE)-Granulat wird als Hauptmaterial für die Basisfolie verwendet. Das Rohmaterial wird sorgfältig vorbereitet, um Reinheit und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Extrusionsformung:
Das PE-Material wird im Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch eine Düse extrudiert, um eine kontinuierliche Folie mit stabiler Struktur zu erzeugen.
Kühlung und Kalibrierung:
Die geschmolzene Folie wird durch Kühlwalzen geführt, die sie verfestigen und formen, um eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächeneigenschaften zu erzielen.
2. Klebstoffbeschichtung
Klebstoffvorbereitung:
Klebstoffe auf Butylkautschukbasis werden compoundiert, um die erforderliche Viskosität, Klebrigkeit und Stabilität für eine optimale Haftleistung zu erzielen.
Beschichtungsauftrag:
Der vorbereitete Klebstoff wird mit Präzisionsbeschichtungsanlagen gleichmäßig auf eine oder beide Seiten der PE-Basisfolie aufgetragen, wodurch eine gleichmäßige und gleichmäßige Klebstoffschicht entsteht.
3. Schneiden und Verpacken
Schneideinrichtung:
Die beschichtete Folienrolle wird auf die Schneidemaschine geladen, und die Schneidparameter werden entsprechend den gewünschten Bandbreitenspezifikationen angepasst.
Schneidebetrieb:
Die breite, klebstoffbeschichtete Folie wird in schmale Rollen aus kalt aufgetragenem Band geschnitten, wodurch saubere Kanten und genaue Abmessungen gewährleistet werden.
Wickeln und Endverpackung:
Die fertigen Bänder werden zu Rollen gewickelt, sorgfältig geprüft, verpackt und für die Lagerung oder den Versand vorbereitet.
| Gerätename | Menge | |
| 1 | Vakuum-Autofeeder | 1 |
| 2 | Trichtertrockner | 1 |
| 3 | SJ-75X30 Extruder | 1 |
| 4 | Hydraulischer Siebwechsler | 1 |
| 5 | Düsenkopf-Form Typ 1000 | 1 |
| 6 | Mehrwalzen-Bandgießmaschine | 1 |
| 7 | Wickelmaschine | 1 |
| 8 | SPS-Computersteuerungssystem | 1 |
| Nr. | Gerätename | Menge |
| 1 | Rahmen | 1 Einheit |
| 2 | 200N·M Magnetpulverbremse + Silikonstab 1300mm mit Corona-Prozessor | 1 Einheit |
| 3 | 100N·M Magnetpulverbremse | 1 Einheit |
| 4 | 100N·M Magnetpulverkupplung | 2 Einheit |
| 5 | 200N·M Magnetpulverkupplung | 1 Einheit |
| 6 | Schraube | 1 Einheit |
| 7 | Zwangsfördervorrichtung | 1 Einheit |
| 8 | Konstantdrucksystem | 1 Einheit |
| 9 | Klebstoffzufuhrrohr | 1 Einheit |
| 10 | Wickelmaschine | 1 Einheit |
| 11 | Abwickelmaschine | 2 Einheit |
| 12 | Beschichtungscompoundierausrüstung | 1 Einheit |
| 13 | Frequenzumrichter des Hauptmotors | 1 Einheit |
| 14 | Frequenzumrichter des Extruders | 1 Einheit |
| 15 | Thermoschalter | 1 Einheit |
| 16 | SPS | 1 Einheit |



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