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Vollautomatische PE-Kaltband-Produktionslinie mit 160-200 kg/h Kapazität und 1000 mm max. Breite für Pipeline-Korrosionsschutz

100 Meter
MOQ
US$10.00 - 12.00
Preis
Vollautomatische PE-Kaltband-Produktionslinie mit 160-200 kg/h Kapazität und 1000 mm max. Breite für Pipeline-Korrosionsschutz
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Eigenschaften
Technische Daten
Klebeschichtdicke: 0,1-0,5 mm
Max. Breite des Aufnahmeteips: 1000 mm
Stützbanddicke: 0,2-1 mm
Kapazität: 160 bis 200 kg/h
Funktion: Rohrleitungen Korrosionsschutz
Anpassung: Anpassbar
Hervorheben:

Vollautomatisches PE-Kaltband

,

160-200 kg/h Kapazität Pipeline-Korrosionsschutz-Umwickelband

,

1000 mm max. Breite PE-Band-Produktionslinie

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, China
Markenname: HUASHIDA
Zertifizierung: CE, ISO9001:2008
Modellnummer: PE -Vorstand
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Standardpaket
Lieferzeit: 60 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000 Prozent/Tag
Produkt-Beschreibung

Die Maschine zur Herstellung von kalt aufgetragenem Korrosionsschutzband ist für die Herstellung des PE-Bandes zum Schutz von unterirdischen oder oberirdischen Pipelines in der Öl-, Gas-, Petrochemie- und Abwasserindustrie konzipiert.
Egal, ob Sie eine Produktionslinie für kalt aufgetragenes Band oder Produkte für kalt aufgetragenes Band benötigen, wir können sie Ihnen anbieten.


Das System ist vollautomatisch und reduziert die Arbeitskosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines hohen Qualitäts- und Konsistenzstandards. Die Maschine ist ideal für den Einsatz in Branchen mit hoher Nachfrage, in denen die Integrität der Pipeline entscheidend ist und das Korrosionsrisiko minimiert werden muss.


Hauptmerkmale: 
Produkttyp:  PE kalt aufgetragenes Korrosionsschutzband
Material:  Hochwertiges Polyethylen (PE)
Basistape-Dicke: 0,2 - 1,0 mm (einstellbar)
Klebstoffbeschichtungsdicke:  0,1 - 0,5 mm (einstellbar)
Max. Basistape-Breite:  1000 mm
Produktionskapazität:  160 - 200 kg/H
Automatisierung: Vollautomatische und computergestützte Steuerung

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Technologische Prozesse

Der Prozess der Herstellung von kalt gewickeltem Band:

1.Basisfilmextrusion
Vorbereitung des Rohmaterials:
 Polyethylen (PE) wird als Rohmaterial für den Basisfilm vorbereitet.
Extrusionsformen: Das Rohmaterial wird in einem Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch eine Düse geformt, um einen kontinuierlichen Basisfilm zu bilden.
Abkühlen und Formen: Der extrudierte Basisfilm wird mit Kühlwalzen abgekühlt und geformt, um eine gleichmäßige Dicke und Konsistenz zu gewährleisten.


2.Klebstoffbeschichtung
Vorbereitung des Klebstoffs: 
Butylkautschuk wird vorbereitet, um die richtige Viskosität und Stabilität zu gewährleisten.
Beschichtungsprozess: Der Klebstoff wird gleichmäßig auf eine oder beide Seiten des Basisfilms aufgetragen, wobei Beschichtungsgeräte verwendet werden, um eine Klebstoffschicht zu bilden.


3.Schlitzen
Vorbereitung des Schlitzens: 
Die beschichtete Basisfilmrolle wird vorbereitet und die Parameter der Schlitzanlage werden angepasst.
Schlitzvorgang: Die breite Rolle wird mit einer Schlitzanlage in kalt aufgetragene Bänder der erforderlichen Breite geschlitzt.
Aufwickeln und Verpacken: Die geschlitzten, kalt aufgetragenen Bänder werden zu Rollen aufgewickelt, verpackt und für den Versand vorbereitet.

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Produktparameter

PE-Basisfilm-Extrusionslinienausrüstung


Gerätename  Menge
1 Vakuum-Autofeeder 1
2 Trichtertrockner 1
3 SJ-75X30 Extruder 1
4 Hydraulischer Siebwechsler 1
5 Die-Kopfform Typ 1000  1
6 Multi-Rollen-Band-Gießmaschine 1
7 Aufwickelmaschine 1
8 SPS-Computersteuerungssystem 1


Klebstoffbeschichtungsmaschine Ausrüstung

Nr. Ausrüstung Name Qua.
1 Rahmen Einheit
2 200N·M Magnetpulverbremse + Silikonstab 1300mm mit Corona-Prozessor Einheit
3 100N·M Magnetpulverbremse Einheit
4 100N·M Magnetpulverkupplung Einheit
5 200N·M Magnetpulverkupplung Einheit
6 Schraube Einheit
7 Zwangszuführungsvorrichtung Einheit
8 Konstantdrucksystem Einheit
9 Klebstoffzufuhrrohr Einheit
10 Aufwickelmaschine Einheit
11 Abwickelmaschine Einheit
12 Beschichtungsverbindungsausrüstung Einheit
13 Frequenzumrichter des Hauptmotors Einheit
14 Frequenzumrichter des Extruders Einheit
15 Thermoschalter Einheit
16 SPS Einheit

 

Internationale Handelsausstellung

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Zertifizierungen

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Kundenfall


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Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
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Alle Bewertungen

F
Frank
Australia Apr 17.2026
Thank You Huashida
R
Rustam Karimov
Uzbekistan Mar 31.2026
Top-tier HDPE casing extrusion line for PUR injected pre-insulated pipes. Production speed is fast, pipe dimension accuracy is precise, and every finished casing meets international quality standards. The equipment is well-engineered, low-noise, and designed for long-term heavy-duty use. Ideal for heating networks, geothermal systems, and industrial thermal transmission pipelines. Truly professional production machinery.
A
Amir Hossein
Iran (Islamic Republic of) Feb 4.2026
5 stars for this high-performance HDPE jacket pipe extrusion line! It works perfectly with PU foam pre-insulated pipe systems, creating strong, weather-resistant outer casing for municipal and industrial heating projects. The extruder is powerful, forming is one-time finished, and raw material utilization rate is very high. Stable continuous operation, solid mechanical design, and great cost performance. Exactly what our pipeline manufacturing plant needed.
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