3LPE-Beschichtungsmaschine für Stahlrohre mit SA2.5-Entrostung und Innenkorrosionsschutz

Stahlrohr 3lpe 3PE Fbe Korrosionsschutzbeschichtungsmaschine für Öl- und Gaspipelines Beschreibung

Modell: 50-4200mm
Durchmesserbereich: 50-4200mm
Extrusionskapazität: ≤350m2/h

Gemäß den Kundenanforderungen für die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen.

Die Linien können für FBE, 2-Schicht-FBE, 2-Schicht-PE, 2-Schicht-PP und 3-Schicht-PE-Korrosionsschutzbeschichtungen eingesetzt werden.
3-Schicht-PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus einer ersten FBE-Beschichtung, einer mittleren Klebeschicht und einer äußeren Polyethylenschicht.
Die Stahlrohr-Korrosionsschutzbeschichtungslinie wird zum Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Stahlrohre in der Fabrik mit unterschiedlichen Durchmessern eingesetzt, was in verschiedenen Arten von Bauprojekten, insbesondere in den Bereichen Heizung, Gas und Öl, weit verbreitet ist.



Die Zusammensetzung der 3-Schicht-PE-Beschichtungsproduktionslinie
Die Drei-Schicht-PE-Korrosionsschutzstruktur umfasst eine schmelzgebundene Epoxidpulver-Grundschicht, eine Polymerklebstoff-Mittelschicht und eine Polyethylen-Deckschicht. Die sogenannte 3-Schicht-PE-Beschichtungsproduktionslinie, 3-Schicht bezieht sich auf die 3-Schicht-Struktur aus Epoxidgrundierung, d. h. eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine hochmolekulare, vernetzte Struktur bildet, mit ausgezeichneter chemischer Korrosionsbeständigkeit und hohen mechanischen Eigenschaften, insbesondere die beste Verschleißfestigkeit und Haftung. Sie kann eine kontinuierliche Beschichtung bilden und direkt mit der Stahloberfläche verbunden werden, mit guter Beständigkeit gegen chemische Korrosion und Anti-Kathoden-Ablöseleistung.
Um sicherzustellen, dass die Gesamtbeschichtung bei einer höheren Temperatur eine gute Haftung aufweist, wodurch die reaktiven Gruppen der Mittelschicht eine chemische Bindung bilden. Das ist die hohe Qualität der Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, die im Boden vergraben wird.


Die Zwischenschicht ist in der Regel ein Copolymerbinder, dessen Hauptbestandteil Polyolefin ist und der häufig als Vinylcopolymerklebstoff verwendet wird. Der polare Anteil des Copolymerklebstoffs und die Epoxidgruppe der Epoxidgrundierung können reagieren und Wasserstoffbrücken oder chemische Bindungen bilden, um eine gute Bindung zwischen der Zwischenschicht und dem Substrat zu bilden; und der unpolare Ethylenanteil hat eine gute Affinität, so dass die Mittelschicht und die Oberflächenschicht auch eine gute Haftungsleistung aufweisen. Drei-Schicht-Struktur aus Polyethylen-Korrosionsschutz, da die im Boden vergrabene Rohrleitung die äußere Schutzschicht sehr überlegen ist, und die Technologie wurde weit verbreitet im West-Ost-Gas- und Ölfeld, der Ölversorgung, der städtischen Gasversorgung und der Wasserleitung zur Korrosionsschutzanwendung eingesetzt.

Technologische Prozesse

Rohre hochladen→Rohrschneckenförderer→Rostentfernung durch Zwischenfrequenzheizung→Epoxidpulverbeschichtung→äußere Schicht fest/flüssig & Polyethylenbeschichtung→Kühlspray→Rohrschneckenförderer→Rohre schleifen, Ende→Rohre entladen
 

-Übernahme fortschrittlicher Technologie
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, wodurch Arbeitskosten gespart werden
-Gute Korrosionsschutzqualität, entspricht internationalen Standards
-Bereitstellung von Prozessdesign - Installation - Inbetriebnahme - technischen Schulungen für alle Verbindungen, um sicherzustellen, dass Kunden schnell in die Produktion gehen
-Teilen Sie Ihnen 389 Sätze Produktionserfahrung aus aller Welt mit
-Wir haben ein Top-Technikerteam von 9 professionellen leitenden Ingenieuren
-Mit inländischer High-End-Kunststoffmaschinen und -ausrüstung Experten-Workstation


Hauptausrüstung Liste

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., gegründet 2003, ist ein globaler Entwickler, Hersteller und Lösungsanbieter von Kunststoff-Extrusionsanlagen. 70 % seiner Kunden kommen aus Übersee, wie Europa, Amerika, dem Nahen Osten und Südostasien.
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