Qingdao Huashida PE/PP/PVC automatische Extrudermaschine für die Herstellung von Kunststoffblechen - Kompaktprofil

Speziell gebaute, vollautomatische Extrusionsleitung, die PE (LDPE/LLDPE/HDPE), PP oder starre/flexible PVC-Pellets oder recycelte Flocken von 0 bis 100 g in hochwertige Flachblätter umwandelt.mit einer Dicke von 1 mm bis 30 mm und einer Breite von 3 000 mm.

Ein- oder mehrschichtiges Co-Extrusions-Layout mit Schnellwechsel-Zuführblock
• 33-36 L/D hocheffiziente Barriere-Schraube und Schmelzpumpe für eine Dicke Toleranz von ±2 %
• Vertikaler Dreirollkalender mit unabhängigem Servomotorantrieb; Spiegel, matte oder geprägte Oberfläche
• Online-Recycling der Kanten; Corona-/Flammenbehandlung optional
• Siemens PLC + 15" HMI, Ferndiagnostik und Rezepturgedächtnis
• Schnellschaltwicklung (Turm) oder Schnitt-auf-Länge-Stacker für eine Liniengeschwindigkeit von 0,3 bis 25 m/min
• Energieeinsparende Fassheizgeräte und Vakuumlader reduzieren die Leistung um ~ 12%
• Dieselbe Druckmaschine kann Basenfolien für Wärmeschrumpf- und Elektrofusionshülsen herstellen
• Moduläres Design: zukünftiges Upgrade auf eine 5-schichtige EVOH-Schranke ohne größere Retro-Fit
Leistung: 250-800 kg/h (abhängig vom Material)
Installierte Leistung: 220-450 kW
Der Fußabdruck beträgt ≈ 18 m × 4 m × 3,5 m (1 500 mm Modell)

Weltweit anerkannt, für Exzellenz konzipiert

Qingdao Huashida liefert hochmoderne, integrierte Extrusionslösungen, denen die Hersteller weltweit vertrauen. PP/PE-Plastikbleche/Platten und leistungsstarke Glasfaserverstärktes Strahlungsverbundenes Polyethylen (PE) mit thermisch schrumpfbarer Hülle (Drei-Schicht-Struktur)Die Huashida-Linien, die für maximale Leistung, strenge Qualität und Betriebssicherheit konzipiert wurden, setzen den Maßstab der Branche.

1. Extrusionsleitung für Kunststoffbleche/Platte (für Grundmaterial):

• Ausgangsstoffe: PP, PE (HDPE, MDPE, LDPE) und Mischungen.

• Anwendungen: Basis-Substratschicht für mehrschichtige thermisch schrumpfbare Hülsen, Industriebleche, Bauteile, Verpackungen.

• Schlüsselfähigkeiten:

  • Breitenbereich: 500 mm - 1600 mm (Standard), bis zu 2500 mm (Anpassung)

  • Ausmaß der Dicke: 0.5 mm - 6.0 mm (Genauigkeitssteuerung ±0.05 mm)

  • Ausgabe: Bis zu 1000 kg/h (je nach Material und Dicke)

  • Kerntechnik: Extruder mit hohem Drehmoment, Getriebepumpen zur Druckstabilität, automatische Anpassung der Druckdicke, Präzisionskalenderung/Kühlung, Online-Durchmessermessung (Röntgen/IR), automatische Wickler/Schneidmaschinen.
    

2. Faserverstärkte Strahlungsverbundene PE-Wärmeschrumpfbare Hülsenlinie (3-Schicht-Koextrusion):

• Aufbau:

  • Schicht 1 (Außen): Strahlungsverbindbares PE (schützend, schrumpfbar)

  • Schicht 2 (Mitte): mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

  • Schicht 3 (innere): Thermoplastische Klebstoffe (Dichtungsschicht - EVA, Butyl usw.)

• Schlüsselspezifikationen und Fähigkeiten:

  • Breite des Ärmels: 150 mm - 1500 mm (nach dem Schrumpfen, individuell angepasst)

  • Ausmaß der Dicke: 1.2 mm - 4,5 mm (Gesamt, Schicht-spezifische Steuerung)

  • Schrumpfungsquote: ≥ 3:1 (Standard), anpassbare Verhältnisse verfügbar

  • Verstärkung: Polyester- oder Glasfasermaschen mit hoher Festigkeit

  • Strahlungsverknüpfung: Integriertes Inline-Elektronenstrahl-Bestrahlungssystem (Dosisbereich: 80-200 kGy, präzise Steuerung). Der Schlüssel zur Erreichung von Hochtemperaturbeständigkeit, Dimensionsspeicher und mechanischer Festigkeit.

  • Ausgabe: Die Kapazität der Hochgeschwindigkeits-Produktions-Matching-Blattlinie.

  • Kerntechnik: Dreischichtiger Coextrusionsblock/Feedblock, Präzisionsschmelzlaminierung zur Verstärkung, kontrollierte E-Beam-Bestrahlungskammer, fortgeschrittene Koronabehandlung (optional für den Druck), Präzisionskühlung,Spannungskontrolle, servobetriebenes Schneiden/Wickeln.

Warum wählen Sie Huashida für die Herstellung von thermisch schrumpfenden Ärmeln?

• Unübertroffene Produktionseffizienz

  • Das integrierte Design von der Blechextrusion bis zur fertigen Hülle ermöglicht kontinuierliche Leistung mit hohem Volumen.

  • Optimierte Koextrusion und inline Strahlungsverknüpfung verkürzt die Produktionsschritte und die Zykluszeit.

  • Eine robuste Automatisierung gewährleistet hohe Liniengeschwindigkeiten und minimale Ausfallzeiten.

• Garantierte internationale Qualitätsnormen:

  • Herstellen von Hülsen mit einem Durchmesser von ISO 21809-1, EN 12068, CAN/ Z245.21, DIN 30672, AS/NZS 4858 und GOST Anforderungen.

  • Die Präzision der Schichtkontrolle gewährleistet einheitliche Klebstoffdeckung, einheitliche Verteilung der Verstärkung und zuverlässige Verflechtungsdichte.

  • Kritisch für Korrosionsschutz von Öl-/Gasleitungen, Strukturverbindungen und Schifffahrtsanwendungen.

• Überlegene Produktleistung:

  • Ausgezeichnete Schrumpfbarkeit und Konformität: Sorgt für eine enge Dichtung auf komplexe Geometrien.

  • Hohe mechanische Festigkeit und Stoßfestigkeit: Verstärkte Struktur hält Handhabung und Rückfüllung stand.

  • Ausgezeichnete chemische und ökologische Belastungswiderstandsfähigkeit (ESCR): Langfristige Integrität der Pipeline.

  • Starke, langlebige Klebstoffbindung: Gewährte wasserdichte Dichtung.

• Globale Anerkennung und Vertrauen:

  • Die Huashida-Linien sind in mehr als 30 Ländern auf fünf Kontinenten.

  • Weit verbreitet führende Hersteller von Rohrleitungsbeschichtungen und Verbundwerkstoffe.

  • Anerkennung für Zuverlässigkeit, geringe Betriebskosten und außergewöhnliche Produktkonsistenz.

• Erweiterte Steuerung und Anpassung:

  • Zentralisiertes PLC/HMI-System mit SCADA-Integration für Vollständige Prozessüberwachung und Datenerfassung.

  • Die Linien können angepasst für spezifische Gehäuseabmessungen, Materialien, Verstärkungsarten und Leistungsziele.

  • Zu den Optionen gehören Inline-Druck, automatisierte Verpackung und verbesserte QA-Systeme (z. B. Sichtprüfung).

Huashida: Ihr Partner für leistungsstarke Pipeline-Schutzlösungen