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Anpassung von Kautschuk- und Kunststoffdämmrohr-Extrusionsformen und Produktionsanlagen

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MOQ
RMB 35000 UNIT
Preis
Anpassung von Kautschuk- und Kunststoffdämmrohr-Extrusionsformen und Produktionsanlagen
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Power: 380V/50Hz
Color: Customized
Material: Rubber Foam
Automation: Fully Automatic
Production Capacity: 500-1000kg/h
Processing Type: Extrusion
Weight: 5000kg
Voltage: 380V
Origin: China
Dimension: 10m*2m*2m
Application: Pipe / Sheet Production
Hervorheben:

vollautomatische Extrusionsleitung für Gummi-Schaumrohre

,

Produktionslinie für Kautschukschäume 1000 kg/h

,

Schäumstoffrohr-Extrusionsmaschine mit Garantie
Grundinformation
Place of Origin: qingdao，China
Markenname: HUASHIDA
Zertifizierung: ISO9001：2008
Model Number: HSD NBR-1000
Zahlung und Versand AGB
Packaging Details: Standard Package
Delivery Time: 60 workdays
Payment Terms: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Supply Ability: 50 Units/month
Produkt-Beschreibung

Kundenspezifische Gummi- und Kunststoff-Isolierrohr-Extrusionsformen und Produktionslinienequipment


Grundlegende Informationen

Modell-Nr.
HSD NBR- 1000
Zertifizierung
CE, ISO
Zustand
Neu
Kundenspezifisch
Kundenspezifisch
Automatisierungsgrad
Automatisch
Struktur
Horizontal
Material
PVC/NBR/EPDM
Rohrdurchmesser
6-50mm
Plattenbreite
500-1500mm
Rohrdicke
3-50mm
Verwendung
Klimaanlagen-Kupferschutz
Transportverpackung
Standardverpackung
Spezifikation
entsprechend den Anforderungen des Kunden
Markenname
HUASHIDA
Ursprung
Qingdao China
HS-Code
84119000
Produktionskapazität
50 Einheiten/Tag

Verpackung & Lieferung

Paketgröße
1200,00 cm * 230,00 cm * 260,00 cm
Bruttogewicht des Pakets
1000,000 kg

Produktbeschreibung


Kundenspezifische Gummi- und Kunststoff-Isolierrohr-Extrusionsformen und Produktionslinienequipment
Produktbeschreibung

 
    Die Produktionslinie für Gummi-Schaum-Isolierplatten verwendet die neueste internationale Technologie und vollautomatische kontinuierliche Produktionstechnologie. Sie verwendet hochleistungsfähigen Nitrilkautschuk (NBR), Polyvinylchlorid (PVC) und EPDM-Kautschuk (EPDM) als Hauptrohstoffe, ergänzt durch eine Vielzahl hochwertiger Zusatzstoffe, und wird aus weichen und effizienten energiesparenden Materialien für die Wärmeisolierung durch einen speziellen Schäumprozess hergestellt.

Anpassung von Kautschuk- und Kunststoffdämmrohr-Extrusionsformen und Produktionsanlagen 0
 Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Gummi-Extrudern, Klimaanlagen-Isolierrohr-Ausrüstung, Gummi- und Kunststoff-Schaum-Isolierrohr/-platten-Ausrüstung.
Die Produktionslinie für Gummi-Schaum-Isolierplatten verwendet die neueste internationale Technologie und vollautomatische kontinuierliche Produktionstechnologie. Sie verwendet hochleistungsfähigen Nitrilkautschuk (NBR), Polyvinylchlorid (PVC) und EPDM-Kautschuk (EPDM) als Hauptrohstoffe, ergänzt durch eine Vielzahl hochwertiger Zusatzstoffe, und wird aus weichen und effizienten energiesparenden Materialien für die Wärmeisolierung durch einen speziellen Schäumprozess hergestellt.


Produziert gleichzeitig Rohre mit einem Innendurchmesser von 12-108 mm und einer Wandstärke von 6-30 mm.
Platten mit einer Breite von ≤2000 mm und einer Dicke von 6-50 mm.
Konzipierte Liniengeschwindigkeit: 35 m/min (am Beispiel einer Wandstärke von 25 mm, Ø50 mm Rohr).
Installierte Leistung: ≈ 380 kW (einschließlich Heizung). Schlüsselfertiger Service. • Verfahrensrezepte, Installation und Inbetriebnahme, Personalschulung und Kundendienst. Grundfläche: L 85 m × B 6 m × H 4 m (anpassbar an kundenspezifische Anlagenanforderungen). Steuerung: Siemens SPS + 10" Touchscreen mit One-Touch-Rezeptabruf.
Extruder + Schäumofen + Zug-Schneideeinheit + andere Geräte können je nach Produktionskapazität, Umweltanforderungen und Produktspezifikationen hinzugefügt oder abgezogen werden.
Bitte kontaktieren Sie mich für ein Angebot oder eine Layoutskizze für eine einzelne Maschine.

Kernprozessablauf:
Rohstoffmischung → 2. Kaltzuführungs-Extrusion → 3. Formgebung → 4. Ferninfrarot + Heißluftschäumen und Vulkanisation → 5. Abkühlen und Formen → 6. Ziehen → 7. Ablängen → 8. Aufwickeln/Palettieren

Für ein formelles, steuerpflichtiges Angebot geben Sie bitte folgende Informationen an:
Zielkapazität (kg/h oder m/Tag)
Produkttyp (Rohr/Platte/Kombinierte Linie)
Anlagenlängenbegrenzung (m)
Heizmethode (Erdgas/Elektrizität/Dampf)
 
 FCKW-frei & umweltfreundlich  Vollständig halogenfreie Formulierung (0 % FCKW, HFCKW, HFKW) - entspricht den globalen Umweltvorschriften (REACH, RoHS). 
 
Detaillierte Fotos

Anpassung von Kautschuk- und Kunststoffdämmrohr-Extrusionsformen und Produktionsanlagen 1

    Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Gummi-Extrudern, Klimaanlagen-Isolierrohr-Ausrüstung, Gummi- und Kunststoff-Schaum-Isolierrohr/-platten-Ausrüstung.Anpassung von Kautschuk- und Kunststoffdämmrohr-Extrusionsformen und Produktionsanlagen 2Anpassung von Kautschuk- und Kunststoffdämmrohr-Extrusionsformen und Produktionsanlagen 3Warum Huashida wählen?  
- 22 Jahre Extrusionserfahrung  
- Schlüsselfertige Lösungen: Von der Rohstoffberatung bis zum Kundendienst  
- Anpassbare Linien: Zugeschnitten auf Produktionsvolumen, Produktmix und Automatisierungsbedürfnisse  

 
Produktparameter
Nr. Gerätename Menge
1 Gummi Cutter 1 Einheit
2 Innenmischer 1 Einheit
3 Becherwerk 1 Einheit
4 Open Mill 1 Einheit
5 XSJ-90
Kaltzuführungs-Gummi-Extruder (XSJ-90)		 1 Einheit
6  5 Extruderkopf 5 Sätze 5 Satz
7 1,5 Übergangsrolle 1,5 m 1 Einheit
8  
Ferninfrarot-Schäumofen		 1 Einheit
9 Elektrischer Heiz Schäumofen 2
  		 6 Einheit
10 Fördergerät 2 Einheit
11 Traktor&Cutter 1 Einheit
12  Elektrisches Steuerungssystem
Modellnummer 
Beschreibung
HSD-65 HSD-90 HSD-120 HSD-150
Schneckendurchmesser mm 65 90 120 150
Maximale Schneckengeschwindigkeit U/min 70 19-58 4-40 4,6-48
Zuführwalzendurchmesser mm 65 72 120 145
Motorleistung kW 22 55 90 132
Heizmethode
Maximale Heizleistung kW 10 10 10 10
Produktionskapazität kg/h 85 165 335 500






   
    Die Produktionslinie ist in Bezug auf Extrusionsgeschwindigkeit, Automatisierung und Sicherheitsleistung den ähnlichen Geräten im In- und Ausland überlegen, und ihr technisches Design, ihre strukturelle Leistung und ihre Vulkanisationstechnologie haben das international führende Niveau erreicht. Das produzierte Gummi-Kunststoff-Schwamm-Isoliermaterial ist eine geschlossenzellige elastische Struktur, die hervorragende Eigenschaften wie Weichheit, Biegefestigkeit, Wärme- und Kältebeständigkeit, Flammwidrigkeit, Wasserdichtigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit, Erdbebensicherheit und Schallabsorption aufweist.

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 Anwendungsbereich
Es wird häufig in der Wärmeisolierung von Heiß- und Kaltmediumrohren und -behältern in zentralen Klimaanlagen, im Bauwesen, in der chemischen Industrie, in der Pharmazie, in der Textilindustrie, in der Metallurgie, im Schiffbau, in Fahrzeugen, in Elektrogeräten und in anderen Industrien eingesetzt, wodurch der Kälte-/Wärmeverlust erheblich reduziert wird. Mit seiner Flexibilität und Verarbeitungsanpassungsfähigkeit kann es auch für die Innen- und Außenisolierung von Sanitäranlagen von Fitnessgeräten, medizinischen Geräten und Solarheizsystemen verwendet werden. Es ist ein ideales energiesparendes Material.

    Schlüsselwörter: Hohe Effizienz und Energieeinsparung · vollautomatische Produktion · branchenübergreifende Anwendung · international führende Technologie







Größe und Tag:

Rohr-Fertigungsstraße

Produktionslinie für Isolierrohre aus Gummispum

Isolierrohr-Extrusions-Schaumleitung

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