48-630 mm kontinuierliche Vorisolierte Rohrproduktion aus PU-Schaum

DieseKontinuierliche PU-Schaum-Isolierrohr-Mantel-Extruderist eine vollautomatische Produktionslinie, die für die Herstellung von Polyurethan (PU)-isolierten Kunststoffrohren konzipiert wurde. Sie eignet sich für die Herstellung von Isolierrohren mit Durchmessern von48 mm bis 630 mm, die häufig in Heizsystemen, Ölleitungen und anderen Wärmeisolierungsanwendungen eingesetzt werden.

Die Maschine integriert mehrere Prozesse in einer kontinuierlichen Produktionslinie, einschließlichExtrusion der äußeren Schutzrohre, Epoxidbeschichtung, Klebstoffauftrag, PE-Ummantelung und PU-Schaum, wodurch hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet werden. Das Innenrohr, die Isolierschicht und die äußere Schutzschicht sind fest miteinander verbunden und bieten eine hervorragende Wärmeisolierung und Haltbarkeit.

Mit einem hohen Automatisierungsgrad reduziert diese Ausrüstung die manuelle Arbeit erheblich und verbessert die Produktionsstabilität und -sicherheit. Sie ist ideal für moderne Rohrleitungsisolierungsprojekte, die effiziente und zuverlässige Herstellungslösungen erfordern.

• Geeignet für Rohrdurchmesserbereich: 48-630mm
• Vollautomatische Produktionslinie für hohe Effizienz und stabile Leistung
• Integrierter Prozess: Beschichtung, Verklebung, Extrusion und Schäumen in einer Linie
• Hochwertige Polyurethan (PU)-Schaumisolierung
• Gewährleistet eine feste Verbindung zwischen Innenrohr, Isolierschicht und äußerer PE-Ummantelung
• Energiesparendes und umweltfreundliches Design
• Weit verbreitet in Fernwärme, Öltransport, Chemie- und Industrie-Rohrleitungssystemen

Produktionstechnologieprozess:

1. Rohrohr laden
2. Äußere Entrostung
3. Etikett auf der Rohrseite anbringen
4. Zwischenerwärmung
5. Äußere Epoxidbeschichtung auftragen
6. Wasserkühlung
7. Beschichtungsinspektion
8. Klebstoff auf die Epoxidschicht auftragen
9. PE-Mantel-Extrusionsbeschichtung
10. PU-Schauminjektion
11. Schaumkorrektur
12. Rohrkanten schneiden
13. Endgültige Wasserkühlung
14. Heißschrumpfversiegelung an den Rohrkanten
15. Fertiges Rohr herunterladen

Arbeitsbedingungen:

• Installationsumgebung: Innenräume
• Umgebungstemperatur: 0°C - 30°C
• Relative Luftfeuchtigkeit: Bis zu 85 % (keine Kondensation)
• Stromversorgung: 3-phasig, 380 V (-10 %, +5 %), 50 Hz
• Gesamtanschlussleistung: Ca. 850 kW
• Kühlwassersystem:
  • Temperatur ≤ 15°C
  • Druck: 0,15-0,2 MPa
  • Durchflussrate: ≥ 0,5 m³/min

• Fernwärmeleitungen
• Warmwassertransportsysteme
• Öl- und Gasindustrie-Pipelines
• Chemischer und industrieller Flüssigkeitstransport
• Wärmeisolierungstechnik

Warum unsere Maschine wählen?

√ Stabile Leistung und hohe Automatisierung
√ Hochwertiger Isolationseffekt mit präziser Steuerung
√ Anpassbar an Kundenanforderungen
√ Professioneller technischer Support und Kundendienst

in enger Zusammenarbeit mit der Universität Peking für chemische Technologie, Qingdao Universität für Technologie und wissenschaftliche Forschungseinrichtungen. Durch die Aufnahme fortschrittlicher Technologie im In- und Ausland, nach 20 Jahren Bemühungen, gehören wir heute zu den Top 3 Herstellern in der Branche in China.  Huashida-Maschinen sind in Saudi-Arabien, Kasachstan, Usbekistan, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei, Russland usw. gut angekommen.

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