Gasversorgungsdruckrohr/HDPE-Wasser-Einfach- und Mehrfach-Ko-Extrusions-Produktionsanlagen

Die Gasversorgungsdruckrohr-/HDPE-Wasser-Ein- und Mehrschicht-Koextrusionsproduktion wählt die hocheffizienten Extruder für HDPE- und PP-Rohre unseres Unternehmens aus. Diese Ausrüstung kann spezielle Extrusionsmaschinen verwenden und verfügt über eine Mehrschicht-Koextrusionstechnologie,mit einem großen und stabilen Extrusionsvolumen und geringeren Produktionskosten.Es kann PE80- und PE100-Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm ~ 2000 mm herstellen. Die Rohroberfläche ist glatt, die Wandstärke gleichmäßig und die Spezifikationen erreichen die internationalen Produktstandards.Diese Produktionslinie wird in Bereichen wie kommunaler Wasserversorgung weit verbreitet., landwirtschaftliche Bewässerung und Stadtgasübertragung.

Technische Spezifikation

Technische Prozesse
[Zuführen und Trocknen] → [Extrusionsformen] → [Formbildung] → [Kühlung] → [Traktion und Schneiden] → [Markierung]

Liste der Hauptgeräte
-1 Satz Vakuumlader
-1 Set Hoppertrockner
- 1 Satz Hochleistungs-Ein-Schrauben-Extruder
- Set 25/25 Einschraubextruder für die Markierung
-1 Satz Vakuumkalibrationstisch
-2/4 Satz Wasserbesprühbehälter
1 Satz Schleppmaschine
- 1 Set Schneidmaschine
- Setzen Sie Stacker ein.

Ausrüstungsdetailfotos
1Ein Schraubenausdrüser
Ein Schraubenauspresser besteht aus einem Wechselstrommotor, einem hartgezackten Oberflächenreduktionsgerät, einem Extrusionssystem, einem Heiz- und Kühlsystem und einem elektrischen Steuerungsteil.AC-Motor überträgt die Leistung an die Reduzierung Getriebe über V-Gürtel Rad und machen Schraube drehen sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit an extrudieren alle Arten von Kunststoffen anzupassen.



2Die-Head.
Der Druckkopf besteht hauptsächlich aus Mandril, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Druckkopfkörper, Bolzen und Heizringen.Die mit Kunststoffmaterialien berührende Innenfläche ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Ablauf der Kunststoffe zu gewährleisten und keine Rost zu vermeiden. Die Einheitlichkeit der Rohrwanddicke kann durch Schrauben eingestellt werden. Der in den Druckkopf befestigte Kupferkalibrierhalter wird hauptsächlich zur Abkühlung des frischen Rohres und zur Kalibrierung des Rohrdurchmesser verwendet.


3. Vakuumformbehälter
Der Vakuum-Tank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahl-Tank, Vakuumsystem, Sprühkühlsystem, vor- und zurück beweglichen Gerät.Die Vakuumpumpe entlässt die Luft aus dem versiegelten Tank, um den Druck auf das frische Rohr zu erhöhen, sich an die Kalibrierung der Kupferhülle zu klammern und um das Kalibrieren des Rohrs äußeren Durchmessers zu realisierenSprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr rasch abzukühlen.


4Wasserkühlbehälter
Der Wasserkühlbehälter besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahlbehälter und Sprühkühlsystem.Das Sprühkühlsystem wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen und um eine vollständige Kühlung und Formung zu realisieren.



5. Abholmaschine
Die Abholmaschine besteht hauptsächlich aus Antriebsvorrichtung, Abholkette, Klemmstruktur, Einstellsystem, Seitenplatte und Fundament.Die Abholspuren sind mit Wechselstrommotor angetrieben und übernehmen eine Frequenzregelung der Geschwindigkeit, um sich an die Geschwindigkeit der Extrudierung verschiedener Rohre anzupassenEs ist auch mit einem automatischen Längenmessgerät ausgestattet, um das Schneiden mit dem Schneidgerät in der eingestellten Länge zu realisieren.



 6. Staubfreier Planetenschneider
Es setzt sich hauptsächlich aus Schneidegerät, Klemmgerät, Struktur synchroner mobiler Gerät und Rahmen zusammen.



7. Entladungsrahmen
Die Tischfläche ist aus Edelstahl und kann automatisch umgeworfen und entladen werden.

Effizienter Extruder:
Hocheffizienter Extruder mit Barriere-Schraube, Mischkopf und Schlittenfass.
Der Verplastungseffekt ist besser, das Extrusionsvolumen ist groß, die Stabilität ist gut.

Ausgezeichneter Spiral-Die-Kopf:
Ich nehme den Spiral-Die-Kopf.
Niedrige Arbeitsschmelztemperatur, gute Mischleistung, geringer Hohldruck, gute Stabilität.

Kühlung von Leimbinden:
Einzigartige Größen- und Kühlsystemtechnologie (Wasserfilmschmierung + Wasserringkühlung).
Erfüllung der Anforderungen an HDPE/PP-Material, um einen stabilen Rohrdurchmesser und eine stabile Rundheit bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu gewährleisten.

Intelligente Steuerung
Die Produktionslinie übernimmt die PLC-Steuerung.
Mit einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle können alle Prozessparameter per Touchscreen eingestellt und angezeigt werden.

Reduzierung der Technologiekosten
Durch die Anwendung von Extrusionsformformformen und der Mehrschicht-Kompositkoextrusionstechnologie konnten die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.
 

- Wir nehmen fortschrittliche Technologien an.
- Stabiler Betrieb
- hoher Automatisierungsgrad, Einsparung von Arbeitskosten
- Gute Qualität, entspricht internationalen Standards.
- Lieferung einer vollständigen Fertigungslösung: Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, Ausbildung
- Ich teile mit Ihnen 389 Produktionserfahrungen aus der ganzen Welt.
- Mit 9 professionellen Ingenieuren
-Eine hochwertige Facharbeitsstation für Kunststoffmaschinen in China