Große HDPE-Wasser-Gas-Versorgungsdruckrohr-Herstellungs-Extrusionslinie

Die HDPE-Gas-Wasserversorgungsrohrproduktionslinie wird hauptsächlich zur Extrusion von PE-Druckrohren verwendet, Rohrdurchmesser von 20-2200 mm.

Das produzierte Rohr hat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Wandstärke, die Spezifikation kann die internationalen Standards des Produkts erfüllen. Die Ausrüstung kann spezielle Extrusionsformen anwenden und die Mehrschicht-Coextrusions-Technologie übernehmen, um die Produktionskosten zu senken.
Kunststoffrohre, die von dieser Linie hergestellt werden, haben eine ausgezeichnete Steifigkeit, Flexibilität, hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse, Beständigkeit gegen Kriechverformung, Wärmeschrumpfung usw.

Prozessablauf
Zuführung & Trocknung → Extrusionsformen → Formgebung → Kühlung → Abzug und Schneiden → Markierung

Anwendung
Unterirdisches Wasserversorgungsrohr
Unterirdisches Gasversorgungsrohr
Geothermie-Heizungsrohr
Kommunales Wasser-/Gasrohr

Detaillierte Fotos

1. Einschneckenextruder
Der Einschneckenextruder besteht aus einem Wechselstrommotor, einem hartverzahnten Oberflächenreduzierungsgetriebe, einem Extrusionssystem, einem Heiz- und Kühlsystem und einem elektrischen Steuerungsteil. Der Wechselstrommotor überträgt die Leistung über ein Keilriemenrad auf das Reduktionsgetriebe und lässt die Schnecke mit einer bestimmten Geschwindigkeit rotieren, um sich an die Extrusion aller Arten von Kunststoffen anzupassen.

2. Werkzeugkopf
Der Werkzeugkopf besteht hauptsächlich aus Dorn, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Werkzeugkopfkörper, Bolzen und Heizringen. Die Innenfläche, die mit Kunststoffmaterialien in Berührung kommt, ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Fluss der Kunststoffmaterialien zu gewährleisten und Rost zu vermeiden. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke kann durch Bolzen eingestellt werden. Die im Werkzeugkopf befestigte Kupferkalibrierhülse dient hauptsächlich dazu, das frische Rohr abzukühlen und den Außendurchmesser des Rohrs zu kalibrieren.

3. Vakuumformtank
Der Vakuumformtank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahlbehälter, Vakuumsystem, Sprühkühlsystem, Hin- und Her-Bewegungsvorrichtung. Bei der Arbeit evakuiert die Vakuumpumpe die Luft aus dem abgedichteten Tank, um das frische Rohr an der Kalibrierkupferhülse anzupressen und den Außendurchmesser des Rohrs zu kalibrieren. Das Sprühkühlsystem wird verwendet, um das extrudierte Rohr mit Wasser abzukühlen. Sprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr sofort abzukühlen.

4. Wasserkühltank
Der Wasserkühltank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahlbehälter und Sprühkühlsystem. Das Sprühkühlsystem wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen und die Kühlung vollständig zu realisieren und zu formen.
5. Abzugmaschine
Die Abzugmaschine besteht hauptsächlich aus Antriebsvorrichtung, Abzugskette, Klemmstruktur, Einstellsystem, Seitenplatte und Fundamentbett. Die Abzugsbahnen werden von einem Wechselstrommotor angetrieben und übernehmen die Frequenzregelung der Geschwindigkeit, um sich an die unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeit der Rohre anzupassen. Es ist auch mit einer automatischen Längenmessvorrichtung ausgestattet, um das Schneiden des Messers in der eingestellten Länge zu realisieren.

 6. Staubfreier Planetenfräser
Es verwendet das Stanzprinzip der Klinge, um staubfreies Schneiden zu realisieren. Es besteht hauptsächlich aus Schneidvorrichtung, Klemmeinrichtung, Struktur-Synchron-Bewegungsvorrichtung und Rahmen.
Fertige Rohranzeige

Technische Parameter

Modell	Rohrdurchmesser	Schraube	Kilowatt	Ausgabe
SPEG-110	20-110 mm	SJ75X33	180 kW	350 kg/h
SPEG-250	63-250 mm	SJ90X33	280 kW	500-1000 kg/h
SPEG-630	315-630 mm	SJ120X33	522 kW	1000-1200 kg/h
SPEG-1200	710-1200 mm	SJ150X33	680 kW	1000-1600 kg/h
SPEG-2200	1000-2200 mm	SJ150X33	1200 kW	2000-2500 kg/h

-Übernahme fortschrittlicher Technologie
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, wodurch Arbeitskosten gespart werden
-Gute Qualität, erfüllt internationale Standards
-Liefern Sie eine vollständige Produktionslösung: Design, Installation, Inbetriebnahme, Schulung 
-Teilen Sie Ihnen 389 Sätze Produktionserfahrung aus aller Welt mit
-Mit 9 professionellen leitenden Ingenieuren
-Mit einer High-End-Experten-Workstation für Kunststoffmaschinen in China