Große HDPE-Wasser-Gas-Versorgungsdruckrohr-Herstellungs-Extrusionslinie

Die HDPE-Produktionslinie für Gas- und Wasserversorgungsrohre wird hauptsächlich zur Extrusion von PE-Druckrohren verwendet, Rohrdurchmesser im Bereich von 20–2200 mm.

Das hergestellte Rohr verfügt über eine glatte Oberfläche sowie eine gleichmäßige Wandstärke; die Spezifikationen erfüllen die internationalen Produktnormen. Die Anlage kann spezielle Extrusionswerkzeuge verwenden und Mehrschicht-Koextrusionstechnologie nutzen, um Produktionskosten zu senken.
Die mit dieser Linie hergestellten Kunststoffrohre zeichnen sich durch hervorragende Steifigkeit, Flexibilität, hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse durch Umwelteinflüsse, Beständigkeit gegen Kriechverformung, Wärmeschrumpfung usw. aus.

Prozessablauf
Beschickung & Trocknung → Extrusionsformen → Werkzeugformung → Kühlung → Abzug und Schneiden → Kennzeichnung

Anwendung
Unterirdisches Wasserversorgungsrohr
Unterirdisches Gasversorgungsrohr
Geothermisches Heizrohr
Kommunales Wasser-/Gasrohr

Detaillierte Fotos

1. Einschneckenextruder
Der Einschneckenextruder besteht aus einem Wechselstrommotor, einem Untersetzungsgetriebe mit gehärteter Verzahnung, einem Extrusionssystem, einem Heiz- und Kühlsystem sowie einer elektrischen Steuereinheit. Der Wechselstrommotor überträgt die Kraft über eine Keilriemenscheibe auf das Untersetzungsgetriebe und lässt die Schnecke mit einer bestimmten Drehzahl rotieren, um sich an die Extrusion aller Arten von Kunststoffen anzupassen.

2. Spritzkopf
Der Spritzkopf besteht im Wesentlichen aus Dorn, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Spritzkopfkörper, Schrauben und Heizbändern. Die mit dem Kunststoffmaterial in Berührung kommende Innenfläche ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten und Rostbildung zu verhindern. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke kann über Schrauben justiert werden. Die im Spritzkopf fixierte Kupferkalibrierhülse dient hauptsächlich dazu, das frisch extrudierte Rohr abzukühlen und den Rohraußendurchmesser zu kalibrieren.

3. Vakuumformtank
Der Vakuumformtank besteht im Wesentlichen aus Rahmen, Edelstahltank, Vakuumsystem, Sprühkühlsystem und einer Verfahrvorrichtung für Vor- und Rückwärtsbewegungen. Während des Betriebs saugt die Vakuumpumpe die Luft aus dem abgedichteten Tank ab, sodass sich das frische Rohr an die Kupferkalibrierhülse anlegt und der Rohraußendurchmesser exakt kalibriert wird. Das Sprühkühlsystem dient zur Wasserkühlung des extrudierten Rohres. Sprühdüsen bringen das Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche auf, um das Rohr zügig abzukühlen.

4. Wasserkühltank
Der Wasserkühltank besteht im Wesentlichen aus Rahmen, Edelstahltank und Sprühkühlsystem. Das Sprühkühlsystem dient dazu, das Rohr weiter abzukühlen und eine vollständige Kühlung sowie Formgebung zu gewährleisten.
5. Abzugsvorrichtung
Die Abzugsvorrichtung besteht im Wesentlichen aus Antriebseinheit, Abzugskette, Klemmvorrichtung, Einstellsystem, Seitenplatte und Grundrahmen. Die Abzugsketten werden von einem Wechselstrommotor angetrieben und verfügen über eine Frequenzregelung der Geschwindigkeit, um sich an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten anzupassen. Sie ist zudem mit einer automatischen Längenmessvorrichtung ausgestattet, um den Schneidvorgang bei der eingestellten Länge auszuführen.

 6. Staubfreier Planetenschneider
Er arbeitet nach dem Messerstanzprinzip, um ein staubfreies Schneiden zu ermöglichen. Er besteht im Wesentlichen aus Schneidvorrichtung, Spannvorrichtung, synchroner Verfahrvorrichtung und Grundrahmen.
Präsentation fertiger Rohre

Technische Parameter

Modell	Rohrdurchmesser	Schnecke	Kilowatt	Ausstoß
SPEG-110	20-110mm	SJ75X33	180kw	350kg/h
SPEG-250	63-250mm	SJ90X33	280kw	500-1000kg/h
SPEG-630	315-630mm	SJ120X33	522kw	1000-1200kg/h
SPEG-1200	710-1200mm	SJ150X33	680kw	1000-1600kg/h
SPEG-2200	1000-2200mm	SJ150X33	1200kw	2000-2500kg/h

-Einsatz fortschrittlicher Technologie
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, spart Arbeitskosten
-Gute Qualität, entspricht internationalen Standards
-Lieferung kompletter Produktionslösungen: Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, Schulung 
-Wir teilen mit Ihnen die Erfahrung aus 389 Produktionsanlagen weltweit
-9 hochqualifizierte leitende Ingenieure
-Ausgestattet mit einer Experten-Workstation für High-End-Kunststoffmaschinen in China