20-Jahres-Hochleistungs-Korrosionsschutz-Umwickelband-Produktionslinie für PE-Kaltanwendungslösungen
Produktbeschreibung
Technologische Prozesse
Der Produktionsprozess von kalt aufgetragenem Band umfasst typischerweise die folgenden Hauptschritte:
-
Basisfilm-Extrusion
-
Rohmaterialvorbereitung: Polyethylen (PE) wird als Rohmaterial für den Basisfilm vorbereitet.
-
Extrusionsformen: Das Rohmaterial wird in einem Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch eine Düse geformt, um einen kontinuierlichen Basisfilm zu bilden.
-
Kühlung und Formgebung: Der extrudierte Basisfilm wird mit Kühlwalzen abgekühlt und geformt, um eine gleichmäßige Dicke und Konsistenz zu gewährleisten.
-
Klebstoffbeschichtung
-
Klebstoffvorbereitung: Butylkautschuk wird vorbereitet, um die richtige Viskosität und Stabilität zu gewährleisten.
-
Beschichtungsverfahren: Der Klebstoff wird mit Beschichtungsgeräten gleichmäßig auf eine oder beide Seiten des Basisfilms aufgetragen, um eine Klebstoffschicht zu bilden.
-
Schlitzen
-
Schlitzvorbereitung: Die beschichtete Basisfilmrolle wird vorbereitet und die Parameter der Schlitzanlage werden angepasst.
-
Schlitzvorgang: Die breite Rolle wird mit einer Schlitzanlage in kalt aufgetragene Bänder der erforderlichen Breite geschlitzt.
-
Wickeln und Verpacken: Die geschlitzten, kalt aufgetragenen Bänder werden zu Rollen gewickelt, verpackt und für den Versand vorbereitet.
Produktparameter
Geräteliste
PE-Basisfilm-Extrusionslinie
| |
Gerätename |
Menge |
| 1 |
Vakuum-Autofeeder |
1 |
| 2 |
Trichtertrockner |
1 |
| 3 |
SJ-75X30 Extruder |
1 |
| 4 |
Hydraulischer Siebwechsler |
1 |
| 5 |
Düsenkopf-FormTyp 1000 |
1 |
| 6 |
Mehrwalzenband-Gießmaschine |
1 |
| 7 |
Wickelmaschine |
1 |
| 8 |
SPS-Computersteuerungssystem |
1 |
Klebstoffbeschichtungsmaschine
| Nr. |
Ausrüstung Name |
Qua. |
| 1 |
Rahmen |
1 Einheit |
| 2 |
200N·M Magnetpulverbremse + Silikonstab 1300mm mit Corona-Prozessor |
1 Einheit |
| 3 |
100N·M Magnetpulverbremse |
1 Einheit |
| 4 |
100N·M Magnetpulverkupplung |
2 Einheit |
| 5 |
200N·M Magnetpulverkupplung |
1 Einheit |
| 6 |
Schraube |
1 Einheit |
| 7 |
Zwangszuführungsvorrichtung |
1 Einheit |
| 8 |
Konstantdrucksystem |
1 Einheit |
| 9 |
Klebstoffzufuhrrohr |
1 Einheit |
| 10 |
Wickelmaschine |
1 Einheit |
| 11 |
Abwickelmaschine |
2 Einheit |
| 12 |
Beschichtungsverbindungsausrüstung |
1 Einheit |
| 13 |
Frequenzumrichter des Hauptmotors |
1 Einheit |
| 14 |
Frequenzumrichter des Extruders |
1 Einheit |
| 15 |
Thermoschalter |
1 Einheit |
| 16 |
SPS |
1 Einheit |
Unsere Vorteile
-Übernahme fortschrittlicher Technologie
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, wodurch Arbeitskosten gespart werden
-Gute Qualität, entspricht internationalen Standards
-Liefern Sie eine vollständige Produktionslösung: Design, Installation, Inbetriebnahme, Schulung
-Teilen Sie Ihnen 389 Sätze von Produktionserfahrungen aus der ganzen Welt mit
-Verfügt über 9 professionelle leitende Ingenieure
-Verfügt über eine High-End-Experten-Workstation für Kunststoffmaschinen in China
Kundenfälle
Firmenprofil
Qingdao Huashida, ein globaler Hersteller und Lösungsanbieter für Kunststoff-Extrusionsanlagen, 70 % unserer Kunden kommen aus Europa, den Vereinigten Staaten, dem Nahen Osten und Südostasien sowie anderen Ländern in Übersee. Die Forschungs- und Fertigungslinie für Isolierrohre von Huashida wird häufig in der kommunalen Wärme-, Abwasser-, Wasserversorgungs-, Erdgas- und Kommunikationsrohrnetzkonstruktion, dem Rohölpipeline-Transport und der landwirtschaftlichen Bewässerung eingesetzt. Auf unsere Innovation und Produktstärke gestützt, haben wir maßgeschneiderte technische Dienstleistungen für mehr als 1000 Hersteller erbracht, darunter mehr als 400 inländische Unternehmen und mehr als 500 ausländische Unternehmen und einen 24-Stunden-Global-Service-Response-Mechanismus eingerichtet, um Kundenanliegen effektiv zu lösen.
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