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PE-Kaltbandherstellungsmaschine für Pipeline-Korrosionsschutzumwicklung

1 Satz
MOQ
US$200000 - 450000 / set
Preis
PE-Kaltbandherstellungsmaschine für Pipeline-Korrosionsschutzumwicklung
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Model NO.: 1000mm
Product Type: PE Board
Board Layers: Multilayer
Screw Type: Single-screw
Automation: Automatic
Computerized: Computerized
Customized: Customized
Production Material: Polyethylene
Basing Tape Max. Width: 1000mm
Adhesive Coating Thickness: ickness 0.1-0.5mm
Basing Tape Thickness: 0.2-1mm
Capacity: 160-200kg/H
HS Code: 8477209000
Hervorheben:

PE-Kaltbandmaschine

,

Maschine zur Herstellung von Pipeline-Korrosionsschutzumwicklungen

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: CE,ISO9001
Modellnummer: HSD-Band
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Standardpaket
Lieferzeit: 40 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze pro Jahr
Produkt-Beschreibung
PE-Kaltbandherstellungsmaschine für Pipeline-Korrosionsschutzumwicklung
Produktbeschreibung
Die Kaltbandherstellungsmaschine für Korrosionsschutzbänder ist für die Herstellung von PE-Bändern zum Schutz von unterirdischen oder oberirdischen Pipelines in der Öl-, Gas-, Petrochemie- und Abwasserindustrie konzipiert.
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus drei Teilen: einer PE-Basisfolien-Extrusionsproduktionslinie, einer Klebstoffbeschichtungsanlage und einer Schneideanlage.

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Technologische Prozesse

Der Produktionsprozess von Kaltband umfasst typischerweise die folgenden Hauptschritte:

  1. Basisfolienextrusion

    • Rohmaterialvorbereitung: Polyethylen (PE) wird als Rohmaterial für die Basisfolie vorbereitet.

    • Extrusionsformen: Das Rohmaterial wird in einem Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch eine Düse geformt, um eine kontinuierliche Basisfolie zu bilden.

    • Abkühlen und Formen: Die extrudierte Basisfolie wird mit Kühlwalzen abgekühlt und geformt, um eine gleichmäßige Dicke und Konsistenz zu gewährleisten.

  2. Klebstoffbeschichtung

    • Klebstoffvorbereitung: Butylkautschuk wird vorbereitet, um die richtige Viskosität und Stabilität zu gewährleisten.

    • Beschichtungsprozess: Der Klebstoff wird gleichmäßig auf eine oder beide Seiten der Basisfolie aufgetragen, wobei eine Beschichtungsanlage verwendet wird, um eine Klebstoffschicht zu bilden.

  3. Schneiden

    • Schneidevorbereitung: Die beschichtete Basisfolienrolle wird vorbereitet und die Parameter der Schneideanlage werden angepasst.

    • Schneidebetrieb: Die breite Rolle wird mit einer Schneideanlage in Kaltbänder der erforderlichen Breite geschnitten.

    • Aufwickeln und Verpacken: Die geschnittenen Kaltbänder werden zu Rollen aufgewickelt, verpackt und für den Versand vorbereitet.

Produktparameter

Ausrüstungsliste

PE-Basisfolien-Extrusionslinie
  Gerätename Menge
1 Vakuum-Autozuführung 1
2 Trichtertrockner 1
3 SJ-75X30 Extruder 1
4 Hydraulischer Siebwechsler 1
5 Die-KopfformTyp 1000 1
6 Multi-Rollen-Band-Gießmaschine 1
7 Aufwickelmaschine 1
8 SPS-Computersteuerungssystem 1

Klebstoffbeschichtungsmaschine
Nr. Ausrüstung Name Qua.
1 Rahmen 1 Einheit
2 200N·M Magnetpulverbremse + Silikonstab 1300mm mit Corona-Prozessor 1 Einheit
3 100N·M Magnetpulverbremse 1 Einheit
4 100N·M Magnetpulverkupplung 2 Einheit
5 200N·M Magnetpulverkupplung 1 Einheit
6 Schraube 1 Einheit
7 Zwangszuführungsvorrichtung 1 Einheit
8 Konstantdrucksystem 1 Einheit
9 Klebstoffzufuhrrohr 1 Einheit
10 Aufwickelmaschine 1 Einheit
11 Abwickelmaschine 2 Einheit
12 Beschichtungsverbindungsausrüstung 1 Einheit
13 Hauptmotor-Frequenzumrichter 1 Einheit
14 Extruder-Frequenzumrichter 1 Einheit
15 Thermoschalter 1 Einheit
16 SPS 1 Einheit

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Unsere Vorteile

-Übernahme fortschrittlicher Technologie
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, wodurch Arbeitskosten gespart werden
-Gute Qualität, entspricht internationalen Standards
-Lieferung einer vollständigen Produktionslösung: Design, Installation, Inbetriebnahme, Schulung
-Teilen Sie Ihnen 389 Sätze von Produktionserfahrungen aus aller Welt mit
-Verfügt über 9 professionelle leitende Ingenieure
-Verfügt über eine High-End-Experten-Workstation für Kunststoffmaschinen in China

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Kundenfälle

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Firmenprofil
Qingdao Huashida, ein globaler Hersteller und Lösungsanbieter für Kunststoff-Extrusionsanlagen, 70 % unserer Kunden kommen aus Europa, den Vereinigten Staaten, dem Nahen Osten und Südostasien sowie anderen Übersee-Ländern. Die Forschungs- und Entwicklungsproduktionslinie für Isolierrohre von Huashida wird häufig in der kommunalen Wärme-, Abwasser-, Wasserversorgungs-, Erdgas- und Kommunikationsrohrnetzkonstruktion, dem Rohöltransport und der landwirtschaftlichen Bewässerung eingesetzt. Auf unsere Innovation und Produktstärke gestützt, haben wir maßgeschneiderte technische Dienstleistungen für mehr als 1000 Hersteller erbracht, darunter mehr als 400 inländische Unternehmen und mehr als 500 ausländische Unternehmen und einen 24-Stunden-Global-Service-Response-Mechanismus eingerichtet, um Kundenanliegen effektiv zu lösen.

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Unser Team
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Lieferung
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Ausstellung
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Zertifizierungen
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