110-2200mm vorisolierte Rohrproduktionslinie mit computergesteuerter Steuerung und Vakuum- und Wassersprühkühlung

HDPE-Plastik-Rohr-Rüstung, vorisolierte Rohr-Hülle-Extrusionsleitung

Die HDPE-Rohr-Extrusionslinie ist eine hocheffiziente Ausrüstung zur Herstellung von HDPE-Rohren, die als Schutzdeckel für vorisolierte Rohre aus PU-Schaumstoff verwendet werden und die internationalen Normen entsprechen.Es verwendet eine Vakuumkalibrationsmethode, um Rohre mit glatten inneren und äußeren Wänden herzustellen, die eine lange Lebensdauer, eine hervorragende Korrosionsdämmung und robuste mechanische Leistung bieten.

Zusammensetzung der Produktionslinie

• Vakuumlader(1 Satz)
• Trocknungsmaschine(1 Satz)
• Hochleistungs-Ein-Schraub-Extruder(1 Satz)
• Vakuumkalibrationstabelle(1 Satz)
• Wasserversprühungsbehälter(1 Satz)
• Schleppmaschine(1 Satz)
• Schneidmaschine(1 Satz)
• Entladungsrahmen(1 Satz)

• Kompaktes Design: Kleiner Platzanteil für eine effiziente Raumnutzung.
• Hohe Automatisierung: Betrieb durch eine Person, so dass die Arbeitskosten gesenkt werden.
• Lange Lebensdauer: Langlebige Ausrüstung mit stabiler Leistung.
• Hohe Ausbeute: Ein effizienter Extruder sorgt für eine große Produktionskapazität.
• Glatte Rohrwand: Einheitliche und glatte Rohroberflächen ohne Kantenbearbeitung.
• Kein Materialverschwendung: Optimiertes Verfahren für die Materialeffizienz.
• Vollständige Lösung: Einschließlich Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung.
• Nachgewiesenes Fachwissen: Unterstützt durch 389 Sätze weltweiter Produktionserfahrung.
• Profi-Team: Unterstützt von 9 leitenden Ingenieuren und einem hochwertigen Facharbeitsplatz für Kunststoffmaschinen in China.

Prozessfluss

1. Vakuumzufuhr: PE-Granulate werden in das System eingespeist.
2. Trocknen mit heißer Luft: Das Material wird getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.
3. Extrusionsplastifizierung: Die Granulate werden geschmolzen und plastifiziert.
4. Schimmelbildung: Das geschmolzene Material wird zu Rohren geformt.
5. Größenordnung der Vakuumfläche: Die Rohre sind auf präzise Abmessungen kalibriert.
6. Wasserkühlung: Die Rohre werden abgekühlt, um ihre Form zu erhalten.
7. AussteigenDie Rohre werden durch die Leitung gezogen.
8. Schneiden: Rohre werden auf bestimmte Längen geschnitten.
9. Absetzen des Trägers: Die fertiggestellten Rohre werden entladen und gestapelt.

Die HDPE-vorisolierte Rohr-Extrusionslinie wird weit verbreitet zur Herstellung von Schutzwesten für thermisch isolierte Rohre in:

• Fernwärmesysteme
• Warm- und Kühlwasserleitungen
• Gasleitungen
• Wasserleitungen
• Geothermische Heizsysteme

Warum unsere Lösung wählen?

• Energieeinsparung: Optimiertes Design reduziert den Stromverbrauch.
• Hochgeschwindigkeitsproduktion: Erfüllt die Anforderungen der großen Industrie.
• Zuverlässige Leistung: Gewährleistet gleichbleibende Qualität und Haltbarkeit.
• Weltweite Erfahrungen: Nachweislicher Erfolg mit 389 Installationen weltweit.
• Umfassende Unterstützung: Von der Konzeption bis zur Ausbildung bieten wir Komplettlösungen.

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