Hochleistungs-PE-PP-Blatt- / Karton-Extrusionslinie für eine gleichbleibende und reibungslose Produktion

Unsere Blechextrusionslinie ist eine hochmoderne, hocheffiziente Lösung zur Herstellung von hochwertigen Kunststoffblechen und -folien.Dieses System ist so konzipiert, dass es den unterschiedlichen Kapazitäts- und Produktionsanforderungen gerecht wird.Es ist für Zuverlässigkeit, Stabilität und Energieeffizienz konzipiert und eignet sich hervorragend für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffblechen, die in Industriezweigen wie Maschinen, Chemie, Elektronik usw. verwendet werden.

Ausrüstungsliste

1. Ladegerät und Hoppertrockner
2. Ausdrücker
3. Bildschirmwechsler
4. T-Die
5. Drei-Roller-Kalender
6. Kühlvorrichtung
7. Schneidemaschine
8. Abholsystem
9. Platenschneider/Windler
10. Elektrische Steuerung
    

    

    

1. Hochleistungs-Ein-Schraub-Extruder
   • Ausgestattet mit einem leistungsstarken Motor, einem digitalen Steuerungssystem, einer Vakuumlüftung, einem Bildschirmwechsel, einem Getriebe und einer flexiblen Lippenform.
   • Optionales Steuerungssystem PLC/PCC für eine verbesserte Automatisierung.
   • Speziell entwickelte Schrauben, die für die Verarbeitung von HIPS, PP und PET optimiert sind.
2. Drei-Roller-Kalender
   • Mit drei harten Oberflächenpolierten Rollen mit makelloser Spiegelchrombeschichtung für eine hervorragende Wärmeübertragung.
   • Das individuelle Hochdruckwasser-Temperaturregelungssystem sorgt für eine präzise Temperaturregelung und sorgt für glatte, glänzende Blechebenflächen.
3. Erweitertes Kühlsystem
   • Zwangswasserkühlung mit Temperatursynchronisation erhöht die Produktionseffizienz und sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität.
4. Energieeinsparendes Design
   • Das wassergekühlte Zwangszufuhrsystem reduziert den Hauptmotorverbrauch.
   • Das lange L/D-Verhältnis und der Mischkopf sorgen für eine optimale Gelatinisation und eine hohe Ausbeute.
   • Intelligentes PLC-Steuerungssystem von Siemens minimiert die Arbeitskräfte und fördert die Automatisierung.
5. Robuste Konstruktion
   • Laufwerk, Schraube und T-Dei aus hochwertigem Legierungsstahl (38CrMoAlA) mit Nitridbehandlung für hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.

Komponenten des Systems

• Ausdrücker: Ein Schraubschrauber der SBJZ-Serie, eine konische Zwillingsschraube der SJZ-Serie oder ein Parallelschraubschrauber der SJ-Serie.
• Bildschirmwechsler: Sicherstellung eines stabilen Schmelzflusses.
• Schmelzpumpe: Beibehält eine gleichbleibende Schmelzdurchflussrate.
• T-Die: Gleichmäßige Schmelzverteilung für eine gleichmäßige Blechdiecke.
• Drei-/Mehrrwalzkalender: Sorgt für flache, glänzende Blätter.
• Kühlvorrichtung: Hocheffiziente Wasserkühlung.
• Schneidemaschine: Präzises Kantentrimmen.
• AbholsystemSchlankes Ziehen.
• Platenschneider/Windler: Effizientes Schneiden und Wickeln.
• Elektrische Steuerung: Siemens PLC für den automatisierten Betrieb.

Anwendbare Materialien

• PC/PP Hohlquerschnittplatten
• Durchsichtige weiche/harte Platten und Bleche aus PVC
• PVC-Schaumplatten
• PMMA/ABS-Koextrusionsbadeplatten
• Innenplatten von Kühlschränken
• Bleche und Filme aus mehrschichtigen Verbundwerkstoffen zur Koextrusion

• ABS-Blätter: Kühlschrankkomponenten (Schubladen, Gallenblasen).
• PS-Blätter: Halbleiterelektronik, Computerkommunikation.
• PE/PP-Blätter: Korrosionsbeständige Materialien, Behälter, mit geringer Dichte, ausgezeichneter Sanitärversorgung, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit.
• HDPE-Blätter: Dicke 2-20 mm, für Korrosionsschutz verwendet.
• PE-Filme: Dicke 0,8-2,5 mm, ideal für Verpackungen und industrielle Anwendungen.

• Industrieführende Technologie: Entwickelt in Zusammenarbeit mit dem National Rubber and Plastics Laboratory und mit 76 nationalen Patenten.
• Energieeffizienz: Verringert den Strom- und Wasserverbrauch um 30%.
• Präzision und Qualität: Die T-Die- und die Kalenderkonstruktion sorgen für eine gleichmäßige Dicke und eine hervorragende Oberflächenveredelung.
• Vielseitigkeit: Unterstützt eine Vielzahl von Materialien und Blechdücken (0,2 mm bis 45 mm).
• Hohe Ausbeute: Kapazität liegt zwischen 80 und 1800 kg/h, mit Blechbreiten von 300 mm bis 700 mm.

Warum wählen Sie unsere Extrusionslinie?

• Zuverlässig: Die robuste Konstruktion sorgt für langfristige Leistung und minimale Ausfallzeiten.
• Anpassung: Drei Extrudergrößen, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.
• Nachhaltigkeit: Energieeinsparung durch geringere Betriebskosten und geringere Umweltbelastung.
• Weltweite Standards: Konzipiert für die Einhaltung internationaler Qualitäts- und Sicherheitsstandards, perfekt für Exportmärkte.

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