Produktionslinie für Polyethylenplatten PE-Kunststoff-Dünnplatten-Extrusionslinie

Die Plattenextrusionslinie ist eines der umfassendsten, leistungsstärksten und zuverlässigsten Plattenproduktionssysteme auf dem Markt. Wir bieten drei komplette Systemspezifikationen an, ausgestattet mit 65-mm-, 90-mm- oder 120-mm-Extrudern, um unterschiedlichen Kapazitäts- und Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Diese Produktionslinie ist auf hohe Effizienz und Stabilität ausgelegt und eignet sich für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffplatten und -folien.

• Hocheffizienter Einschneckenextruder:Ausgestattet mit hochwertigem Motor, digitalem Steuerungssystem, Vakuumentlüftung, Siebwechsler, Getriebe und flexibler Düse. Optionales SPS/PCC-Steuerungssystem mit speziell entwickelten Schnecken für die Verarbeitung von HIPS, PP und PET.
• Dreiwalzenkalander:Verfügt über drei Walzen mit harter, polierter Oberfläche und makelloser Spiegelverchromung für maximale Wärmeübertragungseffizienz. Jede Walze verfügt über eine individuelle, hochvolumige Druckwassertemperaturregelung für eine genaue Temperaturregelung und glatte, glänzende Blechoberflächen.
• Hochleistungskühlsystem:Nutzt erzwungene Wasserkühlung, um die Produktionseffizienz mit Temperatursynchronisation deutlich zu steigern und so die Produktqualität sicherzustellen.

• Extruder:Einschneckenextruder der SBJZ-Serie, konischer Doppelschneckenextruder der SJZ-Serie oder paralleler Doppelschneckenextruder der SJ-Serie
• Bildschirmwechsler:Sorgt für einen stabilen Schmelzfluss
• Schmelzpumpe:Bietet eine stabile Schmelzflussrate
• T-Die:Sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze, vermeidet Stagnation und sorgt für eine gleichmäßige Blechdicke
• Dreiwalzen- oder Mehrwalzenkalander:Stellt die Ebenheit des Blechs sicher
• Kühlgerät:Kühlt die Schmelze effektiv und sorgt für einen hohen Wirkungsgrad
• Kantenschneider:Schneidet Blechkanten präzise
• Abzugssystem:Zieht das Blatt sanft
• Plattenschneider/Wickler:Schneidet und wickelt das Blatt effizient
• Elektrisches Steuersystem:Sorgt für Automatisierung und effizienten Betrieb

Der Kunststoff durchläuft bei unterschiedlichen Temperaturen drei Zustände: Durch die Schubkraft der Schraube verändert sich das Material von einem glasigen Zustand in einen elastischen Zustand und dann in einen viskosen, flüssigen Zustand. Es fließt durch den engen Spalt der Matrize heraus, woraufhin die Prozesse Kalandrieren, Abkühlen, Formen, Kantenschneiden, Abziehen, Schneiden und Wickeln stattfinden.

• Hochfester legierter Baustahl:Material: Zylinder, Schnecke und Matrize aus hochwertigem legiertem Baustahl (38CRMOALA), der durch Nitrierung behandelt wurde und eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer bietet
• T-Die-Design:Der Fließkanal ist für einen gleichmäßigen Schmelzefluss ohne Verstopfungen ausgelegt und sorgt so für eine gleichmäßige Blechdicke
• Kalandrierungsdesign:Das große konische Schlitzdesign verbessert die Kühlung im Inneren der Walzen und gewährleistet so eine Temperatursynchronisierung für eine qualitativ hochwertige Produktion

Die Linie ist für die Herstellung verschiedener Kunststoffplatten und -folien ausgelegt, darunter:

• PC/PP-Hohlquerschnittsplatten
• PVC-transparente weiche und harte Platten und Platten
• PVC-Schaumplatten
• PMMA/ABS-Coextrusions-Badeplatten
• Innenplatten für Kühlschränke
• Mehrschichtige Coextrusionsplatten und -folien aus Verbundwerkstoffen

• ABS-Platten:Wird häufig in der Kühlschrankindustrie für Komponenten wie Kühlschrankschubladen und Gallenblasen verwendet
• PS-Blätter:Wird hauptsächlich in der Halbleiterelektronik und Computerkommunikation verwendet
• PE/PP-Platten:Geringe Dichte, gute Hygieneleistung, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, weit verbreitet in Korrosionsschutzmaterialien und der Behälterherstellung

• Lade- und Trichtertrockner
• Extruder
• Bildschirmwechsler
• T-Die
• Dreiwalzenkalander
• Kühlgerät
• Kantenschneider
• Abzugssystem
• Plattenschneider/Wickler
• Elektrisches Steuersystem

• Wassergekühltes Zwangsfütterungssystem:Reduziert den Stromverbrauch des Hauptmotors
• Langes L/D-Verhältnis und Mischkopf:Gewährleistet eine perfekte Gelierung und hohe Leistung
• T-Matrizen-Sonderdesign:Ermöglicht eine feinfühlige Dickeneinstellung
• Intelligentes Temperaturkontrollsystem:Kontrolliert präzise die Walzentemperaturen und gewährleistet so eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion

• Branchenführende Technologie:In Zusammenarbeit mit dem National Rubber and Plastics Laboratory, mit 76 nationalen Patenten
• Energieeffizient:Spart Strom und Wasser und reduziert den Energieverbrauch um 30 %
• Intelligentes Steuerungssystem:Verwendet SPS, um Arbeitskräfte zu sparen und die Automatisierung zu verbessern

• Blattbreitenbereich:300 mm - 700 mm
• Blechdickenbereich:0,2 mm - 45 mm
• Ausgaberatenbereich:80 - 1800kg/h