Produktionslinie für die Extrusion von Polyethylenblechen

Die Plattenextrusionslinie stellt eines der umfassendsten, leistungsstärksten und zuverlässigsten Plattenproduktionssysteme dar, die es gibt. Wir bieten drei komplette Systemspezifikationen an, ausgestattet mit 65-mm-, 90-mm- oder 120-mm-Extrudern, um unterschiedlichen Kapazitäts- und Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Diese Produktionslinie ist auf hohe Effizienz und Stabilität ausgelegt und für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffplatten und -folien geeignet.

• Hocheffizienter Einschneckenextruder:Ausgestattet mit hochwertigem Motor, digitalem Steuerungssystem, Vakuumentlüftung, Siebwechsler, Getriebe und flexibler Düse. Kann mit einem SPS/PCC-Steuerungssystem mit speziell entwickelten Schnecken für die Verarbeitung von HIPS-, PP- und PET-Materialien ausgestattet werden.
• Dreiwalzenkalander:Verfügt über drei Walzen mit harter, polierter Oberfläche und makelloser Spiegelverchromung, die für maximale Wärmeübertragungseffizienz ausgelegt sind. Jede Walze verfügt über ein individuelles, hochvolumiges Druckwasser-Temperaturkontrollsystem für eine genaue Temperaturkontrolle und glatte, glänzende Blechoberflächen.
• Hochleistungskühlsystem:Nutzt eine erzwungene Wasserkühlung, um die Produktionseffizienz deutlich zu steigern, mit Temperatursynchronisierung, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

Die komplette Maschineneinheit besteht aus folgenden Komponenten:

• Extruder:Einschneckenextruder der SBJZ-Serie, konischer Doppelschneckenextruder der SJZ-Serie oder paralleler Doppelschneckenextruder der SJ-Serie
• Bildschirmwechsler:Sorgt für einen stabilen Schmelzfluss
• Schmelzpumpe:Bietet eine stabile Schmelzflussrate
• T-Die:Sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze, vermeidet Stagnation und sorgt für eine gleichmäßige Blechdicke
• Dreiwalzen- oder Mehrwalzenkalander:Stellt die Ebenheit des Blechs sicher
• Kühlgerät:Kühlt die Schmelze effektiv und sorgt für einen hohen Wirkungsgrad
• Kantenschneider:Schneidet die Kanten des Blechs präzise ab
• Abzugssystem:Zieht das Blatt sanft
• Plattenschneider/Wickler:Schneidet das Blatt effizient und wickelt es auf
• Elektrisches Steuersystem:Sorgt für Automatisierung und effizienten Betrieb

Das Kunststoffmaterial durchläuft bei unterschiedlichen Temperaturen drei verschiedene Zustände: Durch die Schubkraft der Schraube wird das Material von einem glasigen Zustand in einen elastischen Zustand und dann in einen viskosen, flüssigen Zustand umgewandelt. Es fließt durch den engen Spalt der Matrize heraus, woraufhin die Prozesse Kalandrieren, Abkühlen, Formen, Kantenschneiden, Abziehen, Schneiden und Wickeln nacheinander ablaufen.

• Hochfester legierter Baustahl:Materialzylinder, Schnecke und Matrize bestehen aus hochwertigem legiertem Baustahl (38CRMOALA), der durch Nitrieren behandelt wurde und eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer bietet.
• T-Die-Design:Der Fließkanal ist für einen gleichmäßigen Schmelzefluss ohne Verzögerung ausgelegt und sorgt so für eine gleichmäßige Blechdicke.
• Kalandrierungsdesign:Das große konische Schlitzdesign verbessert die interne Walzenkühlung und sorgt so für eine Temperatursynchronisierung für eine qualitativ hochwertige Produktion.

Diese Produktionslinie ist für die Herstellung verschiedener Kunststoffplatten und -folien konzipiert, darunter:

• PC/PP-Hohlquerschnittsplatten
• PVC-transparente weiche und harte Platten und Platten
• PVC-Schaumplatten
• PMMA/ABS-Coextrusions-Badeplatten
• Innenplatten für Kühlschränke
• Mehrschichtige Coextrusionsplatten und -folien aus Verbundwerkstoffen

• ABS-Platten:Wird in der Kühlschrankindustrie häufig für Komponenten wie Kühlschrankschubladen und Gallenblasen verwendet
• PS-Blätter:Wird hauptsächlich in der Halbleiterelektronik und Computerkommunikation verwendet
• PE/PP-Platten:Materialien mit geringer Dichte und guter Hygieneleistung, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit, die häufig in Korrosionsschutzmaterialien und der Behälterherstellung eingesetzt werden

• Wassergekühltes Zwangsfütterungssystem:Reduziert den Stromverbrauch des Hauptmotors
• Langes L/D-Verhältnis und Mischkopf:Gewährleistet eine perfekte Gelierung und hohe Leistung
• T-Matrizen-Sonderdesign:Ermöglicht eine feinfühlige Dickeneinstellung
• Intelligentes Temperaturkontrollsystem:Kontrolliert präzise die Walzentemperaturen und gewährleistet so eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion

• Branchenführende Technologie:Entwickelt in Zusammenarbeit mit dem National Rubber and Plastics Laboratory, mit 76 nationalen Patenten
• Energieeffizient:Spart Strom und Wasser und reduziert den Energieverbrauch um 30 %
• Intelligentes Steuerungssystem:Nutzt SPS-Technologie, um Arbeitskräfte zu sparen und die Automatisierung zu verbessern

• Blattbreitenbereich:300 mm - 700 mm
• Blechdickenbereich:0,2 mm - 45 mm
• Ausgaberatenbereich:80 - 1800kg/h

Diese Plattenextrusionslinie stellt die optimale Wahl für die Herstellung verschiedener Kunststoffplatten und -folien dar und bietet hohe Effizienz, Stabilität und energiesparende Eigenschaften. Es wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter im Maschinenbau, in der Chemie, in der Elektronik und in zahlreichen anderen Fertigungssektoren.