HDPE Jacket Shell Casing Extrution Machinery for PUR Foaming Pre-Insulated Pipe Machine

Parameter der Produktionslinie

• Stahlrohrbereich: 60 mm - 2000 mm
• Verwendete Materialien: ISO (Isocyanat), POLY (vorgemischtes Polyether-Polyol), PE
• Hauptgeräte: Extrudiermaschine, Extrusionsdrußmodell, Vakuumkalibrationsbehälter, Abtriebsmaschine, Kühlgeräte, Schneidgeräte, Polyurethan-Schaumsystem, Rohrmontageplattform usw.

Arten und technische Daten

• Energieeinsparung und intelligente Steuerung: Niedriger Verbrauch und eine intelligente integrierte Steuerung sorgen für eine nahtlose Verbindung und Synchronisierung und helfen Ihnen, Energiekosten zu sparen.
• Komponenten von höchster Qualität: Unsere hocheffizienten Extruder, die von international renommierten Anbietern bezogen und mit deutscher Technik ausgestattet sind, garantieren Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
• Langlebiger Vakuumkasten: Der mit dicken Wänden versehene Vakuumkastenkörper hat eine Lebensdauer von mehr als 5 Jahren, wodurch die langfristigen Wartungskosten reduziert werden.
• Anpassung verfügbar: Wir bieten eine maßgeschneiderte Produktion an, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie Ihren spezifischen Bedürfnissen perfekt entspricht.
• Lebenslanger technischer Support: Sie erhalten lebenslange technische Unterstützung und Wartungsleistungen, damit Sie während der gesamten Lebensdauer der Produktionslinie Ruhe haben können.
• Hohe Produktivität: Nehmen wir zum Beispiel den Rohrdurchmesser von 500 mm, der 24 Stunden lang 90 Stück (11,6 Meter/Stück) produzieren kann, was die Produktionskapazität maximiert.
• Hohe Automatisierung: Mit der Steuerung durch PLC ermöglicht die Produktionslinie einen intelligenten Betrieb, wodurch Strom-, Wasser- und Arbeitskosten eingespart werden.
• Sicherer Betrieb: Ein hoher Sicherheitsfaktor schützt die persönliche Sicherheit der Bediener und schafft ein sicheres Arbeitsumfeld.
• Ultra-niedrige Schrottquote: Die Schrottrate ist extrem gering, mit nur 0,5 m Schrott an der Traktionsrohrverbindung, wodurch der Materialverschwendung ein Minimum verursacht wird.
• Effizientes Schneiden: Die Planetenschneidmaschine misst und schneidet automatisch und ermöglicht eine einmalige Formung für eine höhere Effizienz.

Zusammensetzung der Produktionslinie

1. 1 Satz automatischer Vakuumzufuhr
2. 1 Satz Hoppertrockner
3. 1 Satz effizienter Einschraub-Extruder
4. 1 Set Schimmelpilz
5. 1 Satz Vakuumkalibrierbehälter
6. 1 Satz Schleppmaschine
7. 1 Set Schneidmaschine
8. 1 Satz Stacker
9. 1 Satz PLC-Zentralsteuerung

Prozessfluss für HDPE-Jacken

Qingdao Huashida, ein globaler Hersteller von Kunststoff-Extrusionsgeräten und Lösungsanbieter, 70% unserer Kunden aus Europa, den Vereinigten Staaten,der Nahen Osten und Südostasien und anderen Überseeländern. Huashidas Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionslinie für Isolierrohre wird weitgehend im Bau von kommunalen Wärme-, Abwasser-, Wasserversorgungs-, Erdgas- und Kommunikationsrohrnetzen eingesetzt.Rohöl-Pipeline-Transport und landwirtschaftliche Bewässerung. Die Kommission ist der Auffassung, daß Innovation und Produktstärke, haben wir erbrachte maßgeschneiderte technische Dienstleistungen für mehr als 1000 Hersteller, darunter mehr als 400 inländische Unternehmen und mehr als 500 ausländische Unternehmen und ein 24-Stunden-Responsmechanismus für den globalen Service eingerichtet, um die Bedenken der Kunden wirksam zu lösen.