Präzisionsvorisolierte Rohr-Extrusionslinie mit Vakuumkalibrationstechnologie

Technische Parameter:

HDPE-Mantel-Prozessablauf:

Vakuumzuführung von PE-Granulat-->Heißlufttrocknung des Materials-->Extrusionsplastifizierung-->Formgebung-->Vakuumkalibrierung-->Wasserkühlung-->Abzug-->Rohrschnitt-->Trägerrohrverlegung

Zusammensetzung der Ausrüstung:

1. Trichtertrockner ⒉ Einschneckenextruder ⒊ Extrusionsformdüse ⒋ Kopfhalterung ⒌ Vakuumkalibrierungsvorrichtung ⒏ Wasserkühltank ⒐ Abzug ⒑ Planeten-Schneidemaschine 11. Rohrhalterung ⒓. Lader 13. SPS

PU-Schaum-vorisoliertes Rohr Produktionsprozess Ablauf:

Der Produktionsprozess von "Rohr in Rohr" (PU-Schaum-vorisoliertes Rohr) umfasst hauptsächlich drei Schritte: Oberflächenvorbehandlung des Stahlrohrs, Herstellung des HDPE-Außenschutzrohrs und Herstellung der Isolierschicht.

Steifigkeit aufgrund des Vorhandenseins starker Bindungen zwischen der Stahlrohrschicht, der Polyurethanisolierung und dem Mantelrohr und bietet vorab Strahlen oder Strahlenreinigung der Oberfläche des Stahlrohrs, optimale Leistung der Polyurethanisolierung, Corona-Oberfläche der Polyethylenrohrhülle.Die Produktionsschritte der Isolierschicht sind wie folgt: Zuerst wird das Stahlrohr in das hochdichte Polyethylen-Außenschutzrohr eingeführt, um eine Gehäusestruktur zu bilden, und die Stützen werden gleichmäßig im ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem hochdichten Polyethylen-Außenschutzrohr angeordnet, und die beiden Enden werden durch Flansche abgedichtet; zweitens wird das Gehäuse auf die Schäumplattform gehoben, und das Polyurethanschaummaterial wird von der Hochdruck-Schäummaschine in das Gehäuse eingespritzt; schließlich wird das Polyurethanmaterial geschäumt. Nach dem Aushärten wird die Dichtungsstruktur an beiden Enden entfernt, um den Produktionsprozess der Isolierschicht abzuschließen.

Gas-/Öl-/Wasserleitung Puf-vorisoliertes Rohr PE-Hülle Gehäuse Kunststoffmaschinen Vorteile:
Erhöht die Zuverlässigkeit der Pipeline im PUF-Isoliersystem erheblich, die betriebliche Verfügbarkeit der Fernüberwachung der PUF-Isolierung, wodurch Kühlmittellecks erkannt und repariert werden können, wodurch Unfälle verhindert werden, die für Wärmenetze anderer Bauarten typisch sind.
Sehr kostengünstiger Einsatz von Pipelines in der Schaumisolierung definiert die folgenden Parameter:
Vereinfachung der Konstruktion, Wartung und Reparatur;
Erhöhte Lebensdauer von 30-40 Jahren (traditionelle Arten von Pipelines - 5-10 Jahre);
Reduzierung der Wärmeverluste auf 8 % (traditionelle Arten von Pipelines - 30-40 %);
Reduzierung der Investitionskosten um 15-20 % (keine Konstruktion von Betonkanälen und Kammern für Ventile erforderlich);
Reduzierung der Betriebskosten um das 9-fache;
Reduzierung der Reparaturkosten um das 3-fache.

Unsere Vorteile

-kleine Abmessung
-hoher Automatisierungsgrad, kann von einer Person bedient werden, wodurch Arbeitskosten gespart werden.
-lange Lebensdauer.
-Hocheffizienzextruder liefert größere Leistung und stabile Leistung.
-Rohrwand ist gleichmäßig und glatt
-kein Rohmaterialverlust
-einmalige Formgebung. Keine Notwendigkeit, die Kante zu beschneiden.

Verpackung & Versand

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