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Siemens PLC-gesteuerte Isolierte Rohrherstellung für PU-Schaummaterial

10 Sätze
MOQ
dollar +150000-200000+set
Preis
Siemens PLC-gesteuerte Isolierte Rohrherstellung für PU-Schaummaterial
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Ausdrücker: HSD-120x38
Fertigungsstraßelänge: 30 bis 50 m
Versorgungssystem: Vakuumzufuhr
Durchmesserbereich: 110 bis 550 mm
Produktions-Bereich: Produktlinie
Anwendung: für die Herstellung von vorisolierten Rohrverkleidungen
Verwendungsmaterial: PU-Schaum, PE- und Kunststoff-Innenrohr
PLC: Siemens
Hervorheben:

Fabrikvorisolierte Rohrproduktionslinie

,

Produktion von vorisolierten Rohren aus Pu-Schaum

,

Fertigungslinie für vorisolierte Stahlrohre

Grundinformation
Herkunftsort: Qindao China
Markenname: insulation pipe
Zertifizierung: CE,ISO9001
Model Number: 003
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Containerbeförderung, Seeverkehr
Lieferzeit: Tage 20-30work
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5-10 +Sätze+pro Mund
Produkt-Beschreibung

Ein-Schritt-Methode Polyurethan-Dämmungsrohrlinie,Hochwirkungs-Hülsenrohrprodukt

Beschreibung des Produkts

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff Maschinen

 

 

Technische Parameter:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Hauptextruder SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Rohrdurchmesser (mm) Φ365 bis 960 Φ420 bis 960 Φ850-1372 Φ960 bis 1680
Kapazität (kg/h) 550 bis 700 550 bis 700 700 bis 900 800 bis 1200
Installierte Leistung (kw) 360 380 440 580
Länge (m) 35 36 40 48


Siemens PLC-gesteuerte Isolierte Rohrherstellung für PU-Schaummaterial 0
Rohre, isoliert mit Polyurethanschaum:
Vorisolierte Rohr-Extrusionslinie, entworfen durch Absorption der Rohr-Extrusionstechnologie, entwickelt von der deutschen und verbessert von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.Die Linie ist ein Integrationsdesign, das aus einem Extruder besteht, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Ziehen, Schneiden, Stapeln.Vor allem im Vergleich zur Methode des Leitungsnutzens unter Druck, ist die Vakuumkalibrationsmethode für Steifheit, Druckbeständigkeit und Oberflächenglattheit wesentlich besser.
Siemens PLC-gesteuerte Isolierte Rohrherstellung für PU-Schaummaterial 1
Die Vakuumkalibrationsmethode für vorisolierte Rohre außerhalb der Gehäuse-Extrusionslinie ist die fortschrittlichste und beliebteste Maschine der Welt.In der Praxis des häuslichen Baus wird zunehmend Energieeinsparungstechnologie verwendet Gräbenlose Verlegung von Pipelines, mit Rohren und Armaturen mit industrieller Wärmedämmung aus starrem Polyurethanschaum (PUF-Dämmung) in einer Schutzhülle.
Rohrleitungen PUF-Dämmung für die Installation von Heiznetzen mit einem Betriebsdruck von 1.6 MPa und eine Wassertemperatur bis 403 ° K (130 ° C) mit einem gültigen kurzfristigen Temperaturanstieg bis 423 ° K (150 ° C).

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Rohrleitung PUF-Dämmung und -Fittings ist eine starre Struktur "Rohr in Rohr", bestehend aus Stahl- oder verzinktem Stahlträgerrohr,eine Schicht aus Polyurethan-Schaumisolierung und die äußere Schutzhülle aus hochdichtem Polyethylen - für die unterirdische Montage oder Blechverzinktem Stahl - für die oberirdische Pad.

Steifheit aufgrund starker Bindungen zwischen der Polyurethanisolationsschicht des Stahlrohrs und dem Jackettrohr und ermöglicht eine Vorstrahl- oder Sprengreinigung der Oberfläche des Stahlrohrs,eine optimale Polyurethanisolierung, Kronenoberfläche von Polyethylenrohrschalen.

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff MaschinenVorteile:
Erhöht die Zuverlässigkeit der Pipeline im PUF-Anschlusssystemdie es erlaubt, Leckage von Kühlmittel zu erkennen und zu reparieren, die für Wärmenetzwerke anderer Konstruktionen typische Unfälle verhindern.
Die hocheffiziente Nutzung von Rohrleitungen bei der Schaumdämmung definiert folgende Parameter:
Vereinfachung des Baus, der Wartung und Reparatur;
Erhöhte Lebensdauer von 30-40 Jahren (traditionelle Rohrleitungen - 5-10 Jahre);
Verringerung der Wärmeverluste auf 8% (traditionelle Rohrleitungen - 30-40%);
Verringerung der Investitionskosten um 15-20% (Nicht erforderlich, Betonkanäle und -kammern für Ventile zu bauen);
Verringerte Betriebskosten um das Neunfache;
Die Reparaturkosten wurden um das Dreifache gesenkt.

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