Rohr Isolierung Vorisolierte Rohrproduktionslinie Polyurethan Rohr Extrusion

Fertig isolierte Rohr Produktionslinie und PE-Mantelrohr-Herstellungsmaschine

Gas-/Öl-/Wasserleitung PU-fertig isolierte Rohr PE-Mantel Kunststoffmaschinen

Die Ausrüstung besteht aus einem Stahlrohr-Kettenförderer und einem Rohrmontagetisch. Der Förderer führt das Stahlrohr kontinuierlich auf dem Montagetisch in den PE-Mantel ein.

1. Name: HSD-1220# Neue zirkulierende Doppelketten-Rohrförderer- und Montagemaschine.
2. Antriebsleistung: 960 U/min 4,0 KW.
3. Strom: 380V 50HZ dreiphasig vieradrig.
4. Getriebetyp: Cycloid-Untersetzungsgetriebe, Kettenantrieb.
5. Schmierung: Getriebeöl, Industriefett.
6. Steuerung: Mechanisch
7. Installationsanforderungen: Horizontale Installation.
8. Abmessungen: insgesamt 4 Abschnitte 26x1,3x0,65 (m)
9, kann Stahlrohr Φ219-Φ1220 aufnehmen.

Technische Parameter:

HDPE-Mantel-Prozessablauf:

1. Vakuumzuführung von PE-Granulat: Das Roh-PE-Granulat wird automatisch per Vakuumabsaugung in das System eingespeist.
2. Heißlufttrocknung: Das Granulat wird mit Heißluft getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
3. Extrusionsplastifizierung: Das getrocknete Granulat wird durch den Extruder plastifiziert, erhitzt und gemischt, um eine geschmolzene Kunststoffmasse zu bilden.
4. Formgebung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Extruderdüse zu dem gewünschten Rohrprofil geformt.
5. Vakuumkalibrierung: Das Rohr wird anschließend einer Vakuumkalibrierung unterzogen, um seine Abmessungen auf präzise Spezifikationen einzustellen.
6. Wasserkühlung: Das Rohr wird durch Eintauchen in einen Wassertank schnell gekühlt, um seine Form und Struktur zu verfestigen.
7. Herausziehen: Das verfestigte Rohr wird mit kontrollierter Geschwindigkeit aus dem Kühlbecken herausgezogen.
8. Schneiden: Das Rohr wird mit einer Präzisionsschneidemaschine auf die gewünschte Länge geschnitten.
9. Transportband-Ablegen: Die geschnittenen Rohre werden dann ordentlich auf ein Transportband zum weiteren Handling oder zur Verpackung gelegt.

Zusammensetzung der Ausrüstung:

1. Trichtertrockner
2. Einschneckenextruder
3. Extrusionswerkzeug
4. Kopfhalterung
5. Vakuumkalibrierungsvorrichtung
6. Wasserkühltank
7. Abzugseinheit
8. Planeten-Schneidemaschine
9. Rohrhalterung
10. Lader
11. SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung)

Die Produktionsschritte der Isolierschicht für ein fertig isoliertes Rohr, insbesondere im Hinblick auf die Polyurethan (PU)-Schaumisolierung, werden nachstehend detailliert beschrieben:

1. Bildung der Mantelstruktur:
   • Das Stahlrohr wird zuerst in das HDPE-Außenrohr (High-Density Polyethylene) eingeführt, wodurch eine Mantelstruktur entsteht.
   • Abstandshalter werden gleichmäßig im Ringraum zwischen dem Stahlrohr und dem HDPE-Außenrohr angeordnet, um einen gleichmäßigen Abstand zu gewährleisten und zu verhindern, dass sich die beiden Rohre direkt berühren.
   • Die beiden Enden des Mantels werden mit Flanschen abgedichtet, um sicherzustellen, dass das Polyurethan-Schäummaterial während des Einspritzvorgangs im Raum eingeschlossen bleibt.
2. Vorbereitung der Stahlrohr-Oberfläche:
   • Vor der Injektion des Isoliermaterials wird die Oberfläche des Stahlrohrs einer Vorbehandlung wie Kugelstrahlen oder Sandstrahlen unterzogen. Dieser Schritt entfernt Verunreinigungen, Rost oder Zunder und sorgt für eine saubere und geeignete Oberfläche für eine optimale Haftung der Polyurethanisolierung.
   • Zusätzlich kann eine Koronabehandlung der Oberfläche der Polyethylenrohrschale durchgeführt werden, um ihre Hafteigenschaften zu verbessern.
3. Injektion von Polyurethan-Schäummaterial:
   • Die Mantelstruktur wird auf eine speziell dafür vorgesehene Schäumplattform gehoben.
   • Eine Hochdruck-Schäummaschine wird verwendet, um das Polyurethan-Schäummaterial in den Mantel zu injizieren. Das Material dehnt sich aus und füllt den gesamten Ringraum zwischen dem Stahlrohr und dem HDPE-Außenrohr.