3lpe-Rohrmaschine Stahlrohrblasmaschine in Erdöl-Gas-Pipeline

Außen-FBE-Beschichtungsausrüstung,Manövrierbare PP-Beschichtungsausrüstung für Stahlrohre

Einleitung

3PE-Antikorrosionsleitung mit dreischichtiger PE-Antikorrosionsstruktur
Erste Schicht: Epoxydpulver (FBE> 100um),
Zweite Schicht: Klebstoff (AD) 170-250um,
Dritte Schicht: Polyethylen (PE) 2,5 bis 3,7 mm
Die drei Materialien sind integriert und fest mit dem Stahlrohr verbunden, um eine hervorragende Korrosionsschutzschicht zu bilden.und die Wanddicke liegt zwischen 2.5-18 mm. Dies ist eine gute Korrosionsschutzmethode, die im Allgemeinen die Lebensdauer um 50 Jahre verlängern kann.aber auch Kosten sparen, die eine starke Rolle im nationalen Aufbau spielen!

Beschreibung:
Die 3PE-Antikorrosionsbeschichtung bedeutet, dass das Stahlrohr durch drei Schichten geschützt wird, um die Lebensdauer von 5-10 Jahren auf 50-100 Jahre zu verlängern.
Die erste Schicht besteht aus Fusion gebundener Epoxyschicht (FBE> 100 μm), die zweite Schicht aus Klebstoff (AD) 170 ~ 250 μm, die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Hier können wir die Maschinen für den Durchmesserbereich Φ159 ~ Φ1220 herstellen.
Die Außenbeschichtung von 3PE-Stahlrohren weist eine hohe mechanische Festigkeit, eine hervorragende elektrische Isolierung auf.die Umwelt nicht verschmutzenIn den letzten Jahren wurde die intensive Korrosionstechnik der Rohrleitungen weit verbreitet.

Die von Huashida Machinery für die Beschichtung von Stahlrohren mit 3LPE verwendeten technologischen Verfahren umfassen eine Reihe sorgfältiger Schritte, die auf höchste Qualität und Langlebigkeit ausgerichtet sind.Hier ist ein detaillierter Überblick über den Prozess:

1. Hochladen von Rohren:
   • Der Prozess beginnt mit dem Einladen der Stahlrohre in die Produktionslinie, um sicherzustellen, daß die Rohre richtig positioniert und zur Verarbeitung bereit sind.
2. Rohre Schraubförderer:
   • Nach dem Laden werden die Rohre mit einem Schraubförderer durch die Produktionslinie transportiert, wodurch die Rohre sanft nach vorne bewegt werden, so dass die Verarbeitung kontinuierlich und ununterbrochen erfolgt.
3. Rostentfernung durch Zwischenfrequenzheizung:
   • Um eine glatte und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, ist es wichtig, alle Rost oder Verunreinigungen von der Rohroberfläche zu entfernen.die die Temperatur der Rohroberfläche erhöht, um Rost und Verunreinigungen wirksam zu verbrennen.
4. Epoxy-Pulverbeschichtung:
   • Nach der Rostentfernung werden die Rohre mit einem Epoxypulver-Primer beschichtet, der als korrosionsbeständige Barriere dient und eine solide Grundlage für die nachfolgenden Beschichtungen bietet.
5. Außenschichtverfestigung und Polyethylenbeschichtung:
   • Anschließend wird auf die Rohre die äußere Schicht aufgetragen, die aus einer verfestigten Beschichtung und einer Polyethylenschicht besteht.Der Verfestigungsprozess sorgt dafür, dass die Beschichtung fest an der Rohroberfläche hängt, während die Polyethylenschicht einen zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß bietet.