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PE-Dämmmaschine für Schutzhülle

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MOQ
PE-Dämmmaschine für Schutzhülle
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Schneidvorrichtung: PLANETARISCHER SCHNEIDER
Rohrstrecke: 110 bis 2000 mm
Material: HDPE-LDPE
Verdrängungsprozeß: Mehrschichtige Extrusion
Rohrlänge: 6 Meter
Hervorheben:

Fertigungslinie für vorisolierte Stahlrohre

,

Fertigungslinie für vorisolierte Rohrleitungen

,

Produktionslinie für Vordämmrohre

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, Shandong, China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: ISO9001
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Nach den tatsächlichen Gegebenheiten
Lieferzeit: 2months
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Produkt-Beschreibung

110-550 mm PE-Dämmrohr Extrusionsleitung,automatisches Schneiden von Rohren

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff Maschinen

 

Technische Parameter:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Hauptextruder SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Rohrdurchmesser (mm) Φ365 bis 960 Φ420 bis 960 Φ850-1372 Φ960 bis 1680
Kapazität (kg/h) 550 bis 700 550 bis 700 700 bis 900 800 bis 1200
Installierte Leistung (kw) 360 380 440 580
Länge (m) 35 36 40 48

 

Die Produktion von Wärmedämmrohren basiert auf hochdichten Polyethylen-modifizierten Materialien als Rohstoffe, die Herstellung von neuen Komposit-Wärmedämmrohrgeräten mit großem Durchmesser.Produktion mit geringem Energieverbrauch, großes Kaliber, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht, bequeme Konstruktion, lange Lebensdauer, hohe Effizienz und Energieeinsparung der neuen Isolierleitung,kann in der Zentralheizung weit verbreitet werdenDies ist ein wichtiger Faktor für die Energieeinsparung.

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., Schraube zur Trennung von festen und flüssigen Phasen, Schraubenkopf, DCL-Dialogtechnologie zwischen Mensch und Maschine,Technologie für den externen Manipulator der leeren Schachtel und weitere vier Kerntechnologien, ist die Industrie interne Isolierung Rohr-Produktionslinie Feld der ersten oder der ersten Anwendung, Innovation und Design-Konzept, um die inländische Lücke zu schließen, in der Branche führende Ebene.


PE-Dämmmaschine für Schutzhülle 0

1Grundleistungsindizes: Rohrdurchmesser 960-1880 mm, Rohrwandstärke 14-17 mm, Produktionsgeschwindigkeit 0,1-0,45 m/min, installierte Gesamtleistung 550 kW.

2Die Anwendung der Fest-Flüssig-Phasentrennschraubentechnologie, die Lebensdauer und Leistung der gewöhnlichen Schraube beträgt 3 mal, kann eine hohe Geschwindigkeit und effiziente Extrusionsschmelze erreichen,und kann die Qualität der Plastifizierung gewährleisten.

3Der Spiral-Shuntkopf der Gaswasserleitung wird erfolgreich bei der Herstellung von großen dünnwandigen Rohren eingesetzt.Keine Spur von Zusammenfluss, ist das Rohr stabil und zuverlässig, und es ist nicht leicht zu brechen, und das Gerüst Shuntkopf wird beseitigt.

4Die Kühlgröße wird durch die geschlossene Vakuumkühlmethode angepasst, und der externe Manipulator stellt die Stütze der leeren Schachtel ein.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, reduziert Abfälle und ist sicher, das Rohr wird gleichmäßig abgekühlt, die Oberfläche ist glatt und es können hochwertige Rohre hergestellt werden.

Zusammensetzung der Ausrüstung:

  1. Trocknungsmaschine
  2. Ein-Schraub-Extruder
  3. Extrusionsformdüschen
  4. Kopfstütze
  5. Vakuumkalibrierungseinrichtung
  6. Wasserkühlbehälter
  7. Einheit für die Abfertigung
  8. Planetenschneidemaschine
  9. Rohrhalter
  10. Ladegerät
  11. PLC (Programmierbarer Logikcontroller)

PE-Dämmmaschine für Schutzhülle 1

 

PE-Dämmmaschine für Schutzhülle 2
Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff MaschinenVorteile:
Die Aufnahme von PUF (Polyurethanschaum)

  1. Verringerte Wärmeverluste:
    • Durch die effektive Isolierung der Rohrleitung minimiert die PUF-Isolierung den Wärmeverlust auf nur 8% und übertrifft damit deutlich traditionelle Isolierungsmethoden, die häufig einen Wärmeverlust von 30-40% aufweisen.Diese erhöhte thermische Effizienz führt zu einem geringeren Energieverbrauch und geringeren Betriebskosten.
  2. Kapitalkostenersparnis:
    • Die Kosteneffizienz der PUF-Dämmung zeigt sich auch in der Senkung der Investitionskosten um 15-20%.Dies ist vor allem auf die Beseitigung der Notwendigkeit von Betonkanälen und -kammern für Ventile zurückzuführen., die häufig in herkömmlichen Pipeline-Systemen erforderlich sind.
  3. Reduzierte Betriebskosten:
    • Die Verbesserung der thermischen Effizienz und der geringeren Wärmeverluste führen zu einer erheblichen Senkung der Betriebskosten.Die Verwendung von PUF-Dämmstoffen kann im Vergleich zu herkömmlichen Systemen zu Betriebskosten von bis zu neunmalen Einsparungen führen..
  4. Niedrigere Reparaturkosten:
    • Die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit der PUF-Isolation reduziert die Häufigkeit und Schwere der Reparaturen und führt zu einem 3-fachen Rückgang der Reparaturkosten.Dadurch sparen wir nicht nur Geld, sondern reduzieren auch die Unannehmlichkeiten und Ausfallzeiten bei Reparaturen.
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