Schraube 150mm Durchmesser vorisolierte Rohrmaschine Wärmeverteilung Rohrleitung produzieren

110-550 mm PE-Dämmrohr Extrusionsleitung,automatisches Schneiden von Rohren

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff Maschinen

Technische Parameter:

Prozessfluss für HDPE-Jacken:

1. Vakuumzufuhr von PE-Granulaten: Die rohen PE-Granulate werden automatisch durch Vakuumsaugen in das System eingespeist.
2. Trocknen mit heißer Luft: Die Granulate werden mit heißer Luft getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
3. Extrusionsplastifizierung: Die getrockneten Granulate werden durch den Extruder plastisiert, erhitzt und gemischt, um eine geschmolzenen Kunststoffmasse zu bilden.
4. Schimmelbildung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Extrusionsmaschine in das gewünschte Rohrprofil geformt.
5. Größenordnung der Vakuumfläche: Das Rohr wird dann einer Vakuumdimensionierung unterzogen, die seine Abmessungen an genaue Spezifikationen anpasst.
6. Wasserkühlung: Das Rohr wird schnell abgekühlt, indem es in einen Wasserbehälter eingetaucht wird, um seine Form und Struktur zu festigen.
7. Aussteigen: Das verfestigte Rohr wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit aus dem Kühlbehälter gezogen.
8. Schneiden: Das Rohr wird mit einer Präzisionsschneidemaschine auf die gewünschte Länge geschnitten.
9. Entlassung des Beförderers: Die geschnittenen Rohre werden dann ordentlich für die weitere Handhabung oder Verpackung auf einen Träger gelegt

Zusammensetzung der Ausrüstung:

1. Trocknungsmaschine
2. Ein-Schraub-Extruder
3. Extrusionsformdüschen
4. Kopfstütze
5. Vakuumkalibrierungseinrichtung
6. Wasserkühlbehälter
7. Einheit für die Abfertigung
8. Planetenschneidemaschine
9. Rohrhalter
10. Ladegerät
11. PLC (Programmierbarer Logikcontroller)

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff MaschinenVorteile:Die Aufnahme von PUF (Polyurethanschaum)

1. Verringerte Wärmeverluste:
   • Durch die effektive Isolierung der Rohrleitung minimiert die PUF-Isolierung den Wärmeverlust auf nur 8% und übertrifft damit deutlich traditionelle Isolierungsmethoden, die häufig einen Wärmeverlust von 30-40% aufweisen.Diese erhöhte thermische Effizienz führt zu einem geringeren Energieverbrauch und geringeren Betriebskosten.
2. Kapitalkostenersparnis:
   • Die Kosteneffizienz der PUF-Dämmung zeigt sich auch in der Senkung der Investitionskosten um 15-20%.Dies ist vor allem auf die Beseitigung der Notwendigkeit von Betonkanälen und -kammern für Ventile zurückzuführen., die häufig in herkömmlichen Pipeline-Systemen erforderlich sind.
3. Reduzierte Betriebskosten:
   • Die Verbesserung der thermischen Effizienz und der geringeren Wärmeverluste führen zu einer erheblichen Senkung der Betriebskosten.Die Verwendung von PUF-Dämmstoffen kann im Vergleich zu herkömmlichen Systemen zu Betriebskosten von bis zu neunmalen Einsparungen führen..
4. Niedrigere Reparaturkosten:
   • Die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit der PUF-Isolation reduziert die Häufigkeit und Schwere der Reparaturen und führt zu einem 3-fachen Rückgang der Reparaturkosten.Dadurch sparen wir nicht nur Geld, sondern reduzieren auch die Unannehmlichkeiten und Ausfallzeiten bei Reparaturen.