Schraube 120 mm Durchmesser Isolierte Schaumrohre Produktionslinie Niedrigkohlenstoff

110-550 mm PE-Dämmrohr Extrusionsleitung,automatisches Schneiden von Rohren

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff Maschinen

Technische Parameter:

Prozessfluss für HDPE-Jacken:

1. Vakuumzufuhr von PE-Granulaten: Die rohen PE-Granulate werden automatisch durch Vakuumsaugen in das System eingespeist.
2. Trocknen mit heißer Luft: Die Granulate werden mit heißer Luft getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
3. Extrusionsplastifizierung: Die getrockneten Granulate werden durch den Extruder plastisiert, erhitzt und gemischt, um eine geschmolzenen Kunststoffmasse zu bilden.
4. Schimmelbildung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Extrusionsmaschine in das gewünschte Rohrprofil geformt.
5. Größenordnung der Vakuumfläche: Das Rohr wird dann einer Vakuumdimensionierung unterzogen, die seine Abmessungen an genaue Spezifikationen anpasst.
6. Wasserkühlung: Das Rohr wird schnell abgekühlt, indem es in einen Wasserbehälter eingetaucht wird, um seine Form und Struktur zu festigen.
7. Aussteigen: Das verfestigte Rohr wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit aus dem Kühlbehälter gezogen.
8. Schneiden: Das Rohr wird mit einer Präzisionsschneidemaschine auf die gewünschte Länge geschnitten.
9. Entlassung des Beförderers: Die geschnittenen Rohre werden dann ordentlich für die weitere Handhabung oder Verpackung auf einen Träger gelegt

Zusammensetzung der Ausrüstung:

1. Trocknungsmaschine
2. Ein-Schraub-Extruder
3. Extrusionsformdüschen
4. Kopfstütze
5. Vakuumkalibrierungseinrichtung
6. Wasserkühlbehälter
7. Einheit für die Abfertigung
8. Planetenschneidemaschine
9. Rohrhalter
10. Ladegerät
11. PLC (Programmierbarer Logikcontroller)

Die Produktionsschritte der Isolationsschicht für ein vorisoliertes Rohr, insbesondere die Isolierung aus Polyurethan (PU) -Schaum, sind nachstehend ausführlich beschrieben:

1. Bildung der Gehäusestruktur:
   • Das Stahlrohr wird zunächst in das äußere Schutzrohr aus Hochdichte-Polyethylen (HDPE) eingesetzt, wodurch eine Gehäusestruktur entsteht.
   • Die Stützpunkte sind gleichmäßig im ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem HDPE-Außenrohr angeordnet, um einen gleichmäßigen Abstand zu halten und zu verhindern, dass sich die beiden Rohre direkt berühren.
   • Die beiden Enden des Gehäuses sind mit Flanschen versiegelt, um sicherzustellen, dass das Polyurethan-Schaummaterial während des Injektionsvorgangs in den Raum gehalten wird.
2. Vorbereitung der Oberfläche des Stahlrohrs:
   • Vor der Einspritzung des Isolationsmaterials wird die Oberfläche des Stahlrohrs einer Vorbehandlung unterzogen, z. B. einer Sprengung oder einer Sprengreinigung.eine saubere und geeignete Oberfläche für eine optimale Haftung der Polyurethanisolation.
   • Zusätzlich kann eine Koronatherapie der Oberfläche der Polyethylenröhre durchgeführt werden, um ihre Haftungseigenschaften zu verbessern.
3. Injektion von Polyurethan-Schaumstoff:
   • Die Gehäusestruktur wird auf eine speziell dafür entwickelte Schaumplattform gehisst.
   • Eine Hochdruck-Schaummaschine wird verwendet, um das Polyurethan-Schaummaterial in das Gehäuse zu injizieren.Das Material dehnt sich aus und füllt den gesamten ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem HDPE-Außenrohr.

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff MaschinenVorteile:Die Aufnahme von PUF (Polyurethanschaum)

1. Erhöhte Betriebssicherheit und Verfügbarkeit:
   • Die Fernüberwachung der Zustände von PUF-Isolierungen ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Integrität und Leistung der Isolierung.werden umgehend identifiziert und behandelt, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die allgemeine Betriebssicherheit erhöht werden.
2. Vereinfachtes Bauen, Instandhalten und Reparieren:
   • Die Verwendung von PUF-Dämmung vereinfacht den Rohrleitungsbau, da dadurch die Komplexität des Installationsprozesses verringert wird.Da das Isolationsmaterial leicht zugänglich ist und mit minimalen Störungen des Betriebs der Pipeline repariert oder ausgetauscht werden kann,.
3. Verlängerte Lebensdauer:
   • Die PUF-Isolation erhöht die Lebensdauer von Rohrleitungen erheblich und bietet eine Lebensdauer von 30-40 Jahren im Vergleich zu traditionellen Isolierungsmethoden, die typischerweise 5-10 Jahre dauern.Diese längere Lebensdauer führt zu geringeren Ersatzkosten und einer besseren Auslastung der Anlagen.
4. Verringerte Wärmeverluste:
   • Durch die effektive Isolierung der Rohrleitung minimiert die PUF-Isolierung den Wärmeverlust auf nur 8% und übertrifft damit deutlich traditionelle Isolierungsmethoden, die häufig einen Wärmeverlust von 30-40% aufweisen.Diese erhöhte thermische Effizienz führt zu einem geringeren Energieverbrauch und geringeren Betriebskosten.
5. Kapitalkostenersparnis:
   • Die Kosteneffizienz der PUF-Dämmung zeigt sich auch in der Senkung der Investitionskosten um 15-20%.Dies ist vor allem auf die Beseitigung der Notwendigkeit von Betonkanälen und -kammern für Ventile zurückzuführen., die häufig in herkömmlichen Pipeline-Systemen erforderlich sind.
6. Reduzierte Betriebskosten:
   • Die Verbesserung der thermischen Effizienz und der geringeren Wärmeverluste führen zu einer erheblichen Senkung der Betriebskosten.Die Verwendung von PUF-Dämmstoffen kann im Vergleich zu herkömmlichen Systemen zu Betriebskosten von bis zu neunmalen Einsparungen führen..
7. Niedrigere Reparaturkosten:
   • Die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit der PUF-Isolation reduziert die Häufigkeit und Schwere der Reparaturen und führt zu einem 3-fachen Rückgang der Reparaturkosten.Dadurch sparen wir nicht nur Geld, sondern reduzieren auch die Unannehmlichkeiten und Ausfallzeiten bei Reparaturen.