1155-2000mm Isolierrohr Extrusionsmaschinen starke Tragfähigkeit

110-550 mm PE-Dämmrohr Extrusionsleitung,automatisches Schneiden von Rohren

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff Maschinen

Technische Parameter:

Prozessfluss für HDPE-Jacken:

1. Vakuumzufuhr von PE-Granulaten: Die rohen PE-Granulate werden automatisch durch Vakuumsaugen in das System eingespeist.
2. Trocknen mit heißer Luft: Die Granulate werden mit heißer Luft getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
3. Extrusionsplastifizierung: Die getrockneten Granulate werden durch den Extruder plastisiert, erhitzt und gemischt, um eine geschmolzenen Kunststoffmasse zu bilden.
4. Schimmelbildung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Extrusionsmaschine in das gewünschte Rohrprofil geformt.
5. Größenordnung der Vakuumfläche: Das Rohr wird dann einer Vakuumdimensionierung unterzogen, die seine Abmessungen an genaue Spezifikationen anpasst.
6. Wasserkühlung: Das Rohr wird schnell abgekühlt, indem es in einen Wasserbehälter eingetaucht wird, um seine Form und Struktur zu festigen.
7. Aussteigen: Das verfestigte Rohr wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit aus dem Kühlbehälter gezogen.
8. Schneiden: Das Rohr wird mit einer Präzisionsschneidemaschine auf die gewünschte Länge geschnitten.
9. Entlassung des Beförderers: Die geschnittenen Rohre werden dann ordentlich für die weitere Handhabung oder Verpackung auf einen Träger gelegt

Zusammensetzung der Ausrüstung:

1. Trocknungsmaschine
2. Ein-Schraub-Extruder
3. Extrusionsformdüschen
4. Kopfstütze
5. Vakuumkalibrierungseinrichtung
6. Wasserkühlbehälter
7. Einheit für die Abfertigung
8. Planetenschneidemaschine
9. Rohrhalter
10. Ladegerät
11. PLC (Programmierbarer Logikcontroller)

Die Produktionsschritte der Isolationsschicht für ein vorisoliertes Rohr, insbesondere die Isolierung aus Polyurethan (PU) -Schaum, sind nachstehend ausführlich beschrieben:

1. Bildung der Gehäusestruktur:
   • Das Stahlrohr wird zunächst in das äußere Schutzrohr aus Hochdichte-Polyethylen (HDPE) eingesetzt, wodurch eine Gehäusestruktur entsteht.
   • Die Stützpunkte sind gleichmäßig im ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem HDPE-Außenrohr angeordnet, um einen gleichmäßigen Abstand zu halten und zu verhindern, dass sich die beiden Rohre direkt berühren.
   • Die beiden Enden des Gehäuses sind mit Flanschen versiegelt, um sicherzustellen, dass das Polyurethan-Schaummaterial während des Injektionsvorgangs in den Raum gehalten wird.
2. Vorbereitung der Oberfläche des Stahlrohrs:
   • Vor der Einspritzung des Isolationsmaterials wird die Oberfläche des Stahlrohrs einer Vorbehandlung unterzogen, z. B. einer Sprengung oder einer Sprengreinigung.eine saubere und geeignete Oberfläche für eine optimale Haftung der Polyurethanisolation.
   • Zusätzlich kann eine Koronatherapie der Oberfläche der Polyethylenröhre durchgeführt werden, um ihre Haftungseigenschaften zu verbessern.
3. Injektion von Polyurethan-Schaumstoff:
   • Die Gehäusestruktur wird auf eine speziell dafür entwickelte Schaumplattform gehisst.
   • Eine Hochdruck-Schaummaschine wird verwendet, um das Polyurethan-Schaummaterial in das Gehäuse zu injizieren.Das Material dehnt sich aus und füllt den gesamten ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem HDPE-Außenrohr.
4. Verhärtung und Bildung der Isolationsschicht:
   • Sobald das Polyurethanmaterial injiziert ist, wird es einem Härteprozess unterzogen, während dessen das Material schäumt und festgeht und eine dichte und langlebige Isolationsschicht bildet.
   • Die Härtungszeit und -bedingungen werden sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Isolationsschicht optimale thermische und mechanische Eigenschaften erreicht.
5. Entfernung der Dichtungsstrukturen und Abschlussprüfung:
   • Nachdem die Isolationsschicht vollständig gehärtet ist, werden die Dichtungsstrukturen (Flächen) an beiden Enden des Gehäuses entfernt.
   • Das fertiggestellte vorisolierte Rohr wird dann auf Mängel oder Unvollkommenheiten in der Isolationsschicht oder der Gesamtstruktur untersucht.
   • Erfüllt das Rohr die erforderlichen Spezifikationen, kann es weiterverarbeitet oder versandt werden.

Die starken Verbindungen zwischen dem Stahlrohr, der Polyurethanisolation,und Jackettrohr bieten nicht nur Steifigkeit, sondern stellen auch sicher, dass die Isolationsschicht an Ort und Stelle bleibt und während ihrer Lebensdauer optimal funktioniertDie Oberflächenvorbereitung des Stahlrohrs und die Coronabehandlung der HDPE-Hülle tragen wesentlich zur Gesamtqualität und Leistung des vorisolierten Rohres bei.

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff MaschinenVorteile:Die Aufnahme von PUF (Polyurethanschaum)Die Isolierung von Pipeline-Systemen verbessert ihre Betriebssicherheit und Verfügbarkeit erheblich, insbesondere in Kombination mit Fernüberwachungsfunktionen.Diese Technologie ermöglicht die rechtzeitige Erkennung und Reparatur von KühlmittellecksDies sind die wichtigsten Vorteile der kostengünstigen Rohrleitungen mit Schaumisolierung.die Parameter darlegen, die ihre überlegene Leistung definieren.