110-600 mm Flexible vorisolierte Rohrleitung automatisches Entladen hohe Sicherheit

110-550 mm PE-Dämmrohr Extrusionsleitung,automatisches Schneiden von Rohren

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff Maschinen

Technische Parameter:

Prozessfluss für HDPE-Jacken:

1. Vakuumzufuhr von PE-Granulaten: Die rohen PE-Granulate werden automatisch durch Vakuumsaugen in das System eingespeist.
2. Trocknen mit heißer Luft: Die Granulate werden mit heißer Luft getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
3. Extrusionsplastifizierung: Die getrockneten Granulate werden durch den Extruder plastisiert, erhitzt und gemischt, um eine geschmolzenen Kunststoffmasse zu bilden.
4. Schimmelbildung: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Extrusionsmaschine in das gewünschte Rohrprofil geformt.
5. Größenordnung der Vakuumfläche: Das Rohr wird dann einer Vakuumdimensionierung unterzogen, die seine Abmessungen an genaue Spezifikationen anpasst.
6. Wasserkühlung: Das Rohr wird schnell abgekühlt, indem es in einen Wasserbehälter eingetaucht wird, um seine Form und Struktur zu festigen.
7. Aussteigen: Das verfestigte Rohr wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit aus dem Kühlbehälter gezogen.
8. Schneiden: Das Rohr wird mit einer Präzisionsschneidemaschine auf die gewünschte Länge geschnitten.
9. Entlassung des Beförderers: Die geschnittenen Rohre werden dann ordentlich für die weitere Handhabung oder Verpackung auf einen Träger gelegt

Zusammensetzung der Ausrüstung:

1.Hopper-Trockner 2. Einzelschraub-Extruder 3. Extrusionsform 4. Kopfstütze 5. Vakuumkalibrationsvorrichtung 8. Wasserkühlbehälter 9. Abzug 10. Planetenschneidemaschine 11. Rohrstütze 12. Lader 13. PLC

Vorisolierte Rohre aus PU-SchaumstoffPAbbauverfahrenDurchfluss:

Das Produktionsverfahren von "Rohr in Rohr" (Vorisolierte Rohre aus PU-Schaumstoff)Die Untersuchung ergab, dass die Einfuhren aus der VR China in die Union in den letzten drei Jahren um mehrere Jahre zurückgegangen sind.

Die Produktionsschritte der Isolationsschicht sind wie folgt: Erstens wird das Stahlrohr in das äußere Schutzrohr aus Polyethylen mit hoher Dichte eingedrungen, um eine Gehäusestruktur zu bilden,und die Stützpunkte sind gleichmäßig im ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem äußeren Schutzrohr aus Polyethylen mit hoher Dichte angeordnet, und die beiden Enden durch Flansche versiegelt werden; zweitens wird das Gehäuse auf die Schaumplatform gehisst und das Polyurethan-Schaummaterial mit einer Hochdruck-Schaummaschine in das Gehäuse eingespritzt;SchließlichNach dem Aushärten wird die Dichtungsstruktur an beiden Enden entfernt, um den Herstellungsprozess der Isolationsschicht abzuschließen.

Steifheit aufgrund starker Bindungen zwischen der Polyurethanisolationsschicht des Stahlrohrs und dem Jackettrohr und ermöglicht eine Vorstrahlreinigung oder -reinigung der Oberfläche des Stahlrohrs,eine optimale Polyurethanisolierung, Kronenoberfläche von Polyethylenrohrschalen.

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff MaschinenVorteile:
Erhöht die Zuverlässigkeit der Pipeline im PUF-Anschlusssystemdie es ermöglicht, Leckage von Kühlmittel zu erkennen und zu reparieren, die für Wärmenetzwerke anderer Konstruktionen typische Unfälle verhindern.
Die hocheffiziente Nutzung von Rohrleitungen bei der Schaumdämmung definiert folgende Parameter:
Vereinfachung des Baus, der Wartung und Reparatur;
Erhöhte Lebensdauer von 30-40 Jahren (traditionelle Rohrleitungen - 5-10 Jahre);
Verringerung der Wärmeverluste auf 8% (traditionelle Rohrleitungen - 30-40%);
Verringerung der Investitionskosten um 15-20% (Nicht erforderlich, Betonkanale und Ventilkammern zu bauen);
Verringerte Betriebskosten um das Neunfache;
Die Reparaturkosten wurden um das Dreifache gesenkt.