Drei-Schicht-Polyethylen-Stahlrohr Flüssigkeitsbeschichtung Sprengrohr-Antikorrosionsrohr

Drei-Schicht-Polyethylen-Stahlrohr Flüssigkeitsbeschichtung Sprengrohr-Antikorrosionsrohr
 
DSchriftstück

Die 3LPE-Beschichtungsprozesslinie dient der Herstellung von Korrosionsschutzrohrarten wie einlagigem FBE, doppelschichtigem FBE, doppelschichtigem PE, doppelschichtigem PP und 3PE.

Anwendung
Die Beschichtungstechnologie ermöglicht die Herstellung einer antikorrosiven dreischichtigen Polyethylen-/Polyethylenbeschichtung, die aus
Epoxyschicht,
mit einer Breite von mehr als 10 mm,
Polyethylen/Polypropylen Schicht.

HauptgeräteListe

Die Beschichtung wird auf Stahlrohre mit einem Durchmesser von 159 mm bis 1420 mm und einer Länge von 6 m bis 18 m aufgetragen. Die Eigenschaften der aufgetragenen Beschichtungen entsprechen den folgenden Normen:
die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführte Kennzeichnung:
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
für die Verwendung in Kraftfahrzeugen
NFA 49-710,
Die in Absatz 1 genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 geändert.
Die Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus folgenden Schichten:
Epoxyschicht mit einer Mindestdicke von 80 μ M,
mit einer Dicke von mindestens 250 μM,
Polyethylen-Schicht mit einer Mindestdicke zwischen 1,8 mm und 3,7 mm oder Polypropylen-Schicht mit einer Mindestdicke zwischen 1,8 mm und 2,5 mm.
"FERRUM" S. A. produziert beschichtete Stahlrohre mit einem Durchmesser von 159 mm bis 1420 mm und einer Länge von 6 m bis 18 m.

BeschichtungsgradBeschichtungsartBeschichtungsdicke je nach Außendurchmesser des Rohres [mm]

- 159, - 273323, - 9 457508 - 559610 - 762813 - 1420
PolyethylenN-n, S-n22, 22, 52, 53
N-v, S-v2, 72, 93, 23, 7
Polypropylenstandard22, 22, 22, 52, 5

Anmerkung: Für Durchmesser über 1420 mm kann "FERRUM" S. A. Beschichtungen mit Polyethylenbändern nach DIN 30672 der Klassen B30, C30 und C50 herstellen.

N-n, N-v Beschichtung mit Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE) oder Polyethylen mit mittlerer Dichte (MDPE) mit regelmäßiger Dicke n und verstärkter Dicke v
S-n, S-v-Beschichtung mit hochdichtem Polyethylen (HDPE) mit regulärer n- und verstärkter v-Dicke

Die Korrosionsschutzbeschichtung 3LPE/ 3LPP nach PN-EN ISO 21809-1 besteht aus:
Epoxyschicht mit einer Dicke von mindestens 125 μM,
mit einer Dicke von mindestens 150 μM,
Polyethylen- oder Polypropylen-Schicht von 1,8 mm bis 4,7 mm.

Schichtdicke

C kg/mKlasse A1Klasse A2Klasse A3Klasse B1Klasse B2Klasse B3Klasse C1Klasse C2Klasse C3
≤ 151, 82, 12, 61, 31, 82, 31, 31, 72, 1
15≤ C ≤ 502, 02, 43, 01, 52, 12, 71, 51, 92, 4
50≤ C ≤ 1302, 42, 83, 51, 82, 53, 11, 82, 32, 8
130≤ C ≤ 3002, 63, 23, 92, 22, 83, 52, 22, 53, 2
300 < C3, 23, 84, 72, 53, 34, 22, 53, 03, 8

Der Beschichtungsprozess besteht aus folgenden Vorgängen:
Die Oberflächenblasreinigung nach Sa 2 1/2 nach ISO 8501-1,
Das elektrostatische Sprühen von Epoxydpulver auf ein erhitztes Rohr,
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Ein Rohr mit Polyethylen/Polyethylen kontinuierlich einwickeln,
Das Kühlen der Beschichtung und das Dressing des Rohres endet.

Unsere Dienstleistungen
3LPE-BeschichtungsbearbeitungslinieGarantiezeit für die Qualität:12 Monate oder 14 Monate ab dem Datum des Konnossement.
Während dieser Zeit wird der Verkäufer für alle Probleme, die durch die Qualität der Ausrüstung verursacht werden, jedoch mit Ausnahme der Probleme, die durch den Käufer durch falsche Bedienung verursacht werden, kostenlose Dienstleistungen erbringen.
Dienstleistung:Der Verkäufer schickt einen Techniker in die Fabrik des Käufers, um die neue Maschine zu testen und die Mitarbeiter des Käufers auszubilden.Versicherung vor Ort und damit verbundenes Gehalt.