Hsd-65 Kautschuk-Schaum-Dämmrohr / Blech-Produktionslinie Hohle Strukturwand

Wärmedämmung für Klimaanlagen NBR&PVC A/C-Dämmungsrohre aus Gummi


Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ist auf die Herstellung von Gummi-Extrudern, Klimaanlagen spezialisiert WärmedämmungRohrausrüstung, Rohrausrüstung für die Isolierung aus Gummi-Kunststoff-Schaum.

1. Drosselungsbereich: Hier liegt die innovative Anwendung von flachen Rillen gleicher Entfernung gleicher Tiefe von Fäden.Erleichterung eines effizienteren Abbaues der Gummipartikel und Gewährleistung eines stabilen TransportprozessesAußerdem fördert das Gewindemuster eine bessere Vermischung und Dispersion von Zusatzstoffen oder Füllstoffen im Material.die verbesserte Schere und Mischwirkung tragen ebenfalls zu einem effizienteren Abgasverfahren bei., hilft, eingeschlossene Luft und andere flüchtige Verbindungen zu entfernen, die sich negativ auf die Qualität des Endprodukts auswirken könnten.

2. Abgasbereich: Nach dem Drosselungsbereich gelangt das Material in den Abgasbereich, wo etwaige verbleibende Gase oder flüchtige Bestandteile weiter ausgestoßen werden.Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um die Herstellung von hochwertigen Dämmstoffen mit minimalen Defekten zu gewährleisten, wie zum Beispiel Blasen oder Hohlräume.

3. Extrusionsbereich: Schließlich kommt das vollständig bearbeitete Material über den Extrusionsbereich aus der Schraube heraus, wo es in die gewünschte Rohr- oder Blechform geformt wird.Der Extrusionsprozess wird genau kontrolliert, um die Konsistenz der Produktmaße und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Das automatische Steuerungssystem wurde erfolgreich auf der Produktionslinie für Isolierrohre aus Gummi und Kunststoff gesetzt.und diese Leistung hat die Geburt neuer Kautschuk- und Kunststoff-Schaum-Technologie und neuer Prozesse, die sehr wichtig ist, um das technische Niveau und den Betriebsprozess der Herstellung von Isolierrohren aus Gummi und Kunststoffschaum zu verbessern.und hat auch die Aufmerksamkeit der meisten Kunden auf sich gezogenDie Anwendungen von Kautschuk-Extrusion und Schaumbildung wurden im Vergleich zu den bisherigen Geräten mit einem hohendie Produktionsgeschwindigkeit und -qualität haben sich erheblich verbessert, ist seine lobenswerte Stelle, um eine hohe Geschwindigkeit und stabile Produktion zu erreichen.Verringerung von Arbeitskräften und Einsparung von Produktionskosten. Der Schlüssel ist, gleichzeitig eine schnelle Produktion des Rohres zu erreichen, das Schaumloch ist fein und gleichmäßig, die Oberfläche ist glatt, die Textur weich und die Qualität hoch.Das Produkt hat nicht nur ein gutes Aussehen, hat aber auch die Eigenschaften geringer Dichte und geringes Gewicht, was dem Erzeugnis eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verleiht.

Anwendung:

Beschichtung von Körpern und Maschinenteilen zur Verringerung von Lärm und Vibrationen.
 

Kautschuk- und Kunststoffschaumisolierende Rohre/Blechproduktionslinie, deren Hauptanwendung alle Arten von Schaum- oder nicht-Schaum-Kautschukrohren, Blech, Griff, Hülle, Profile, Dichtungen und andere Extrusion sind.Die verwendeten Rohstoffe sind weiche Wärmedämmung und energiesparende Materialien mit ausgezeichneter Leistung aus Nitrilkautschuk, Polyvinylchlorid (NBR, PVC) als Hauptrohstoffe, mit verschiedenen hochwertigen Hilfsstoffen, die durch ein spezielles Verfahren geschäumt werden.Aufgrund der Herstellung von Kautschuk- und Kunststoffschwamm-Dämmstoffen für geschlossene Zellelastik, mit weichen, biegungsbeständigen, kalt- und hitzebeständigen Eigenschaften, Flammschutz, wasserdicht, geringer Wärmeleitfähigkeit, Stoßdämpfung, Schalldämpfung und anderen hervorragenden Eigenschaften,Also ist es eine hochwertige neue Generation von Wärmedämmstoffen.

Ausrüstungsliste

- Kautschukschneider.
- Interner Mischer.
- Ein Eimerlift.
- Mach die Mühle auf.
- Kautschuk-Extruder
- Übergangswalze
- Infrarot-Schaumkocher
- Heißluft-Schaumofen
- Traktor und Schneider.