FBE-Beschichtungsausrüstung für Stahlrohre,anwendungsfreundliche Epoxy-Beschichtungsanlage

FBE-Beschichtungsausrüstung für Stahlrohre,anwendungsfreundliche Epoxy-Beschichtungsanlage

Einleitung
Die 3PE-Beschichtungslinie dient der Herstellung von Korrosionsschutz für Stahlrohrarten, wie beispielsweise einlagige FBE, doppelschichtige FBE, doppelschichtige PE, doppelschichtige PP und 3PE.
Die Linie umfaßt Systeme für Stahlrohrtransport, Oberflächenentsorgung, Staubfang, Rohrheizung, elektrostatisches Sprühen, Beschichtung, Wasserkühlung, Randschneiden, hydraulische und pneumatische Anlagen,Detektions- und elektrische Steuerung.

Hier ist ein kurzer Überblick über die drei Schichten, aus denen die 3PE-Beschichtung besteht:

1. Epoxidharz-Schicht (Klebschicht): Die erste Schicht, typischerweise ein fusionsgebundenes Epoxid (FBE), wirkt als Klebstoff zwischen dem Stahlrohr und den nachfolgenden Schichten und bietet eine hervorragende Haftfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.Sicherstellung, dass das Beschichtungssystem fest an der Rohroberfläche hängt.

2. Klebstoffschicht: Die zweite Schicht ist ein spezieller Klebstoff, der die Epoxidharzschicht an die äußere Polyethylenschicht bindet.Diese Schicht ist entscheidend, um die Delamination des Beschichtungssystems unter verschiedenen Umwelt- und Betriebsbelastungen zu verhindern.

3. Polyethylen Schicht: Die äußerste Schicht besteht aus hochdichtem Polyethylen (HDPE), das die Hauptbarriere gegen Korrosion, Feuchtigkeit und andere äußere Faktoren bildet, die die Integrität des Rohres beeinträchtigen können.HDPE ist bekannt für seine Langlebigkeit, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe und mechanische Beschädigungen.

4. Das 3PE-Beschichtungssystem wird in der Öl- und Gasindustrie, in der Wasserversorgung und in anderen Branchen, in denen Stahlrohre rauen Umgebungen ausgesetzt sind und einen langfristigen Korrosionsschutz erfordern, weit verbreitet.Diese Beschichtung erfordert anspruchsvolle Geräte und Verfahren, wie z.B. Sandstrahlen zur Vorbereitung der Rohroberfläche, Erhitzen des Epoxidharzes bis zu seiner Schmelztemperatur und Extrudieren der Polyethylenschicht um das Rohr.ZusammenfassendDie 3PE-Antikorrosionsbeschichtung stellt eine hocheffiziente Methode dar, um die Lebensdauer von Stahlrohren zu verlängern, indem sie eine robuste, mehrschichtige Barriere gegen Korrosion und andere Formen der Abbau.

Beschreibung:
Die 3PE-Antikorrosionsbeschichtung bedeutet, dass das Stahlrohr durch drei Schichten geschützt wird, um die Lebensdauer von 5-10 Jahren auf 50-100 Jahre zu verlängern.
Die erste Schicht besteht aus Fusionsgebundener Epoxyschicht (FBE> 100 μm), die zweite Schicht aus Klebstoff (AD) 170 ~ 250 μm, die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Hier können wir die Maschinen für den Durchmesserbereich Φ159 ~ Φ1220 herstellen.
Die Außenbeschichtung von 3PE-Stahlrohren weist eine hohe mechanische Festigkeit, eine hervorragende elektrische Isolierung auf.die Umwelt nicht verschmutzenIn den letzten Jahren wurde die intensive Korrosionstechnik der Rohrleitungen weit verbreitet.

Die von Huashida Machinery für die Beschichtung von Stahlrohren mit 3LPE verwendeten technologischen Verfahren beinhalten eine Reihe sorgfältiger Schritte, die auf höchste Qualität und Haltbarkeit ausgerichtet sind.Hier ist ein detaillierter Überblick über den Prozess:

1. Hochladen von Rohren:
   • Der Prozess beginnt mit dem Einladen der Stahlrohre in die Produktionslinie, um sicherzustellen, daß die Rohre richtig positioniert und zur Verarbeitung bereit sind.
2. Rohre Schraubförderer:
   • Nach dem Laden werden die Rohre mit einem Schraubförderer durch die Produktionslinie transportiert, wodurch die Rohre sanft nach vorne bewegt werden, so dass die Verarbeitung kontinuierlich und ununterbrochen erfolgt.
3. Rostentfernung durch Zwischenfrequenzheizung:
   • Um eine glatte und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, ist es wichtig, alle Rost oder Verunreinigungen von der Rohroberfläche zu entfernen.die die Temperatur der Rohroberfläche erhöht, um Rost und Verunreinigungen wirksam zu entfernen.
4. Epoxy-Pulverbeschichtung:
   • Nach der Rostentfernung werden die Rohre mit einem Epoxypulver-Primer beschichtet, der als korrosionsbeständige Barriere dient und eine solide Grundlage für die nachfolgenden Beschichtungen bietet.
5. Außenschichtverfestigung und Polyethylenbeschichtung:
   • Anschließend wird auf die Rohre die äußere Schicht aufgetragen, die aus einer verfestigten Beschichtung und einer Polyethylenschicht besteht.Der Verfestigungsprozess sorgt dafür, dass die Beschichtung fest an der Rohroberfläche hängt, während die Polyethylenschicht einen zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß bietet.