Eingeschlossene Rohrbeschichtungsanlage, Pulverlackungsanlage, Spezifikationen vollständig

Eingeschlossene Rohrbeschichtungsanlage, Pulverlackungsanlage, Spezifikationen vollständig

Einleitung
Die 3PE-Beschichtungslinie dient der Herstellung von Korrosionsschutz für Stahlrohrarten, wie beispielsweise einlagige FBE, doppelschichtige FBE, doppelschichtige PE, doppelschichtige PP und 3PE.
Die Linie umfaßt Systeme für Stahlrohrtransport, Oberflächenentsorgung, Staubfang, Rohrheizung, elektrostatisches Sprühen, Beschichtung, Wasserkühlung, Randschneiden, hydraulische und pneumatische Anlagen,Detektions- und elektrische Steuerung.

Beschreibung:
Die 3PE-Antikorrosionsbeschichtung bedeutet, dass das Stahlrohr durch drei Schichten geschützt wird, um die Lebensdauer von 5-10 Jahren auf 50-100 Jahre zu verlängern.
Die erste Schicht besteht aus Fusionsgebundener Epoxyschicht (FBE> 100 μm), die zweite Schicht aus Klebstoff (AD) 170 ~ 250 μm, die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Hier können wir die Maschinen für den Durchmesserbereich Φ159 ~ Φ1220 herstellen.
Die Außenbeschichtung von 3PE-Stahlrohren weist eine hohe mechanische Festigkeit, eine hervorragende elektrische Isolierung auf.die Umwelt nicht verschmutzenIn den letzten Jahren wurde die intensive Korrosionstechnik der Rohrleitungen weit verbreitet.

3pe haben eine langfristige Korrosionsbeständigkeit

FBE-Komponenten haben eine ausgezeichnete Haftung an Stahl und bieten eine hervorragende langfristige Korrosionsbeständigkeit und Schutz für Rohrleitungen bei moderaten Temperaturen.

Auf Wunsch kann als Grundierung eine niedrige Anwendungstemperatur (LAT) FBE ausgewählt werden, um niedrige Vorwärmbedingungen und langfristige Integrität von hochfesten Stählen (X80 oder höher) zu gewährleisten

Darüber hinaus verfügen 3LPE-Systeme über eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Kathodenabbau, wodurch die Lebenszykluskosten des Kathodenschutzes verringert werden

Die von Huashida Machinery für die Beschichtung von Stahlrohren mit 3LPE verwendeten technologischen Verfahren beinhalten eine Reihe sorgfältiger Schritte, die auf höchste Qualität und Haltbarkeit ausgerichtet sind.Hier ist ein detaillierter Überblick über den Prozess:

1. Hochladen von Rohren:
   • Der Prozess beginnt mit dem Einladen der Stahlrohre in die Produktionslinie, um sicherzustellen, daß die Rohre richtig positioniert und zur Verarbeitung bereit sind.
2. Rohre Schraubförderer:
   • Nach dem Laden werden die Rohre mit einem Schraubförderer durch die Produktionslinie transportiert, wodurch die Rohre sanft nach vorne bewegt werden, so dass die Verarbeitung kontinuierlich und ununterbrochen erfolgt.
3. Rostentfernung durch Zwischenfrequenzheizung:
   • Um eine glatte und gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, ist es wichtig, alle Rost oder Verunreinigungen von der Rohroberfläche zu entfernen.die die Temperatur der Rohroberfläche erhöht, um Rost und Verunreinigungen wirksam zu entfernen.
4. Epoxy-Pulverbeschichtung:
   • Nach der Rostentfernung werden die Rohre mit einem Epoxypulver-Primer beschichtet, der als korrosionsbeständige Barriere dient und eine solide Grundlage für die nachfolgenden Beschichtungen bietet.
5. Außenschichtverfestigung und Polyethylenbeschichtung:
   • Anschließend wird auf die Rohre die äußere Schicht aufgetragen, die aus einer verfestigten Beschichtung und einer Polyethylenschicht besteht.Der Verfestigungsprozess sorgt dafür, dass die Beschichtung fest an der Rohroberfläche hängt, während die Polyethylenschicht einen zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß bietet.
6. Kühlspray:
   • Nach dem Aufbringen der Beschichtung werden die Rohre mit einer Kühllösung gesprüht, um die Beschichtung schnell abzukühlen und zu härten.
7. Rohrschraubförderer (Weitergabe):
   • Die gekühlten Rohre werden dann mit dem Schraubförderer weiter entlang der Produktionslinie transportiert, bereit für die nächste Verarbeitungsstufe.
8. Schleifrohre:
   • Um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten, werden die beschichteten Rohre geschliffen, wodurch Unvollkommenheiten oder überschüssiges Beschichtungsmaterial entfernt und eine makellose Oberfläche erhalten wird.
9. Send & Unload Rohre:
   • Schließlich werden die verarbeiteten Rohre an das Ende der Produktionslinie geschickt und entladen, bereit für die Verwendung in verschiedenen Anwendungen.

Während des gesamten Prozesses verwendet Huashida Machinery hochmoderne Ausrüstung und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jedes Rohr den höchsten Standards entspricht.Unser Expertenteam überwacht jeden Schritt des Prozesses., um sicherzustellen, dass unsere Kunden nur die besten Produkte und Dienstleistungen erhalten.