PE-HDPE-Plastikrohr-Vakuumkalibrationsmaschine für Rohrherstellung
Beschreibung
HDPE Jacket Pipe Extrusion Line ist hocheffizient mit hoher Geschwindigkeit und Energieeinsparung für die Herstellung von HDPE dünnwandigen Rohr, die als Schutzdeckel von PU-Schaum verwendet wird tHermal vorisolierte Rohre nach internationaler Norm.
Die HDPE-Rohre wird durch Vakuumkalibrierverfahren mit glatter Innen- und Außenwand, langer Lebensdauer, guter Korrosionsdämmung und mechanischer Leistung hergestellt.
Eigenschaften der HDPE-Rohr-Extrusionsleitung
- Kleine Fläche erforderlich
- hoher Automatisierungsgrad, kann von 1-2 Personen betrieben werden, was Arbeitskosten spart.
- eine lange Lebensdauer.
- ein hocheffizienter Extruder gibt eine größere Leistung und eine stabile Leistung.
- Die Rohrwand ist gleichmäßig und glatt
- keine Verschwendung von Rohstoffen
- Sobald sie sich bilden. Keine Notwendigkeit, die Kante zu schneiden.
- Staubfreies Schneiden
Arbeitsbedingungen
Stromquelle | 3 380V ((-10%+,5%) 50Hz |
Gesamtleistung | ~ 160 kW |
Kühlwasser | ≤ 20 °C,≥ 0,3 MPa, 26 ~ 30 m3/h |
Druckluft | 00,4 m3/min,> 0,5 MPa |
Abmessung | 24*3*3m |
Material
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HDPE-Granulate |
Der Druckkopf besteht hauptsächlich aus Mandril, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Druckkopfkörper, Bolzen und Heizringen.Die mit Kunststoffmaterialien berührende Innenfläche ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Ablauf der Kunststoffe zu gewährleisten und keine Rost zu vermeiden. Die Einheitlichkeit der Rohrwanddicke kann durch Schrauben eingestellt werden. Der Kupferkalibrationsschleifer, der im Druckkopf befestigt ist, wird hauptsächlich zur Abkühlung des frischen Rohres und zur Kalibrierung des Rohrdurchmessers verwendet.
Vorteile der Maschine
--- Hochleistungs-Extruder bieten eine größere Leistung und eine stabile Leistung.
Zum Beispiel:
SJ90/33---600-700 kg/h
SJ120/33-800-900 kg/h
SJ150/33---1000-1200 kg/h
--- Verglichen mit der Aufblasemethode (innere Druckmethode)
1Für 24 Arbeitsstunden reduziert es 2-3 Arbeiter pro Schicht.
2- Es gibt viel Abfallrohr und Material, keine Arbeitskräfte brauchen, um Abfallmaterial zu zerkleinern.
3. Hohe Wirksamkeit. Nehmen wir Dimater 960mm als Beispiel, Ausgabe ist etwa 60 Stück 11,6meter Rohr, es ist viel höher Ausgabe als die aufblasbare Methode.
4Die Rohrwand ist durchschnittlich und glatt, um die Verschwendung von Rohmaterial zu reduzieren, und die Rohrdurchdicke ist einstellbar.
5Es gibt keine Notwendigkeit, die Kante zu schneiden, sobald sie geformt ist.
Hauptmaschine - Hochleistungs-Ein-Schrauben-Extruder
---Ein Schraube ist mit Barriere & Mischkopf; Fass ist ein neues Modell mit Schlitze (Kanal), Beide machen Sicherheit von guter Geleiferung, großer Ausgabe und stabile Leistung.
Steuerungssystem
Die komplette Linie konnte durch PLC gesteuert werden, mit einer guten Mensch-Maschine-Schnittstelle, alle technischen Parameter konnten durch Touchscreen eingestellt und angezeigt werden.Das Steuerungssystem ist nach dem Kunden konzipiertS-Anforderung, mit oder ohne PLC.