Vakuumkalibrierende PU-Vorisolierte HDPE-Gehäuse-Rohr-Extrusionsleitung

Vakuumkalibrierende PU-Vorisolierte HDPE-Gehäuse-Rohr-Extrusionsleitung

Produktbeschreibung:
Vakuumkalibrationsmethode Die vorisolierte Rohrextrusionslinie wurde durch Absorption der aus Deutschland entwickelten Rohrextrusionstechnologie entwickelt und von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. verbessert.Die Linie ist ein Integrationsdesign, das aus einem Extruder besteht, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Ziehen, Schneiden, Stapeln.Vor allem im Vergleich zur Methode des Leitungsnutzens unter Druck, ist die Vakuumkalibrationsmethode für Steifheit, Druckbeständigkeit und Oberflächenglattheit wesentlich besser.

Die Vakuumkalibrationsmethode für vorisolierte Rohre außerhalb der Gehäuse-Extrusionslinie ist die fortschrittlichste und beliebteste Maschine der Welt.In der Praxis des häuslichen Baus wird zunehmend Energieeinspartechnik genutzt Gräbenlose Verlegung von Pipelines, mit Rohren und Armaturen mit industrieller Wärmedämmung aus starrem Polyurethanschaum (PUF-Dämmung) in einer Schutzhülle.
Rohrleitungen PUF-Dämmung für die Installation von Heiznetzen mit einem Betriebsdruck von 1.6 MPa und eine Wassertemperatur bis 403 ° K (130 ° C) mit einem gültigen kurzfristigen Temperaturanstieg bis 423 ° K (150 ° C).

Die-Head
Der Druckkopf besteht hauptsächlich aus Mandril, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Druckkopfkörper, Bolzen und Heizringen.Die mit Kunststoffmaterialien berührende Innenfläche ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Ablauf der Kunststoffe zu gewährleisten und keine Rost zu vermeiden. Die Einheitlichkeit der Rohrwanddicke kann durch Schrauben eingestellt werden. Der Kupferkalibrationsschleifer, der im Druckkopf befestigt ist, wird hauptsächlich zur Abkühlung des frischen Rohres und zur Kalibrierung des Rohrdurchmessers verwendet.

Vorteile der Maschine
--- Hochleistungs-Extruder bieten eine größere Leistung und eine stabile Leistung.
Zum Beispiel:
SJ90/33---600-700 kg/h
SJ120/33-800-900 kg/h
SJ150/33---1000-1200 kg/h
--- Verglichen mit der Aufblasemethode (innere Druckmethode)
1Für 24 Arbeitsstunden reduziert es 2-3 Arbeiter pro Schicht.
2- Es gibt viel Abfallrohr und Material, keine Arbeitskräfte brauchen, um Abfallmaterial zu zerkleinern.
3. Hohe Wirksamkeit. Nehmen wir Dimater 960mm als Beispiel, Ausgabe ist etwa 60 Stück 11,6meter Rohr, es ist viel höher Ausgabe als die aufblasbare Methode.
4Die Rohrwand ist durchschnittlich und glatt, um die Verschwendung von Rohmaterial zu reduzieren, und die Rohrdurchdicke ist einstellbar.
5Es gibt keine Notwendigkeit, die Kante zu schneiden, sobald sie geformt ist.

Hauptmaschine - Hochleistungs-Ein-Schrauben-Extruder
---Ein Schraube ist mit Barriere & Mischkopf; Fass ist ein neues Modell mit Schlitze (Kanal), Beide machen Sicherheit von guter Geleiferung, großer Ausgabe und stabile Leistung.

Steuerungssystem
Die komplette Linie konnte durch PLC gesteuert werden, mit einer guten Mensch-Maschine-Schnittstelle, alle technischen Parameter konnten durch Touchscreen eingestellt und angezeigt werden.Das Steuerungssystem ist nach dem Kunden konzipiertS-Anforderung, mit oder ohne PLC.

Elektrische Anlage
--- Frequenzumrechner ABB oder Drehzahlregler EUROTHERM
--- Japan RKC Temperaturregler
--- SIEMENS Wechselstromkontaktoren