Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff Maschinen
Technische Parameter:
PE-365/760 | PE-420/960 | PE-850/1372 | PE-960/1680 | |
Hauptextruder | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 |
Rohrdurchmesser (mm) | Φ365 bis 960 | Φ420 bis 960 | Φ850-1372 | Φ960 bis 1680 |
Kapazität (kg/h) | 550 bis 700 | 550 bis 700 | 700 bis 900 | 800 bis 1200 |
Installierte Leistung (kw) | 360 | 380 | 440 | 580 |
Länge (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
Die Kerntechnologie der Huastar PE960-1880 Isolierrohr-Produktionslinie ist auf führendem Niveau in China, und eine Reihe von Innovationspunkten und Konzepten haben die Lücken in China gefüllt,darunter vier Kerntechnologien wie Feststoff-Flüssigkeitsphasentrennschraube, Spiral-Umleiterkopf, DCL-Mensch-Maschine-Dialogtechnologie und echte Box externe Manipulatortechnologie sind die ersten oder die ersten in der Industrie angewendet.Dieses Produkt ist auch die einzige inländische Produktionslinie, die für die Herstellung von Isolierrohren mit einem großen Durchmesser von 1880 mm in der Lage ist..
Entwurf einer Traktionsmaschine mit Reibung als Kern, die die alte Traktionsmaschine durch eine größere Griffkraft ersetzt, um das Rohr zu ziehen, wodurch die Verformung des dünnwandigen Rohres bei der Verarbeitung vermieden wird,zur Beseitigung der Sekundärverarbeitung.
Mit Hilfe der Ring-hydraulischen Planetenschneidemaschine ist der Schnittsach ordentlich und die Verarbeitung ist gleichzeitig erledigt, wodurch das manuelle Schneiden durch Handsäge ersetzt wird.
Die gesamte Linie nutzt die künstliche KI-Steuerung von PLC, um automatische Produktion, Fernüberwachung und automatischen Druck zu realisieren, die an intelligenten Produktionsmanagement beteiligt ist,Produktion quantitative digitale Extraktion, Kontrolle qualifizierter Abfallprodukte im Produktionsprozeß usw., mit geringer Flächenbesetzung und minimaler Arbeitskraft, benötigt jede Linie nur 2 Personen.
Automatische Sammlung und Aufbereitung von Abgasen, keine Zugabe von Abgasreinigungsgeräten nach dem Abgas, im Kopf des Lochs mit Abgassammelsystem ausgestattet.Stellen Sie sicher, dass am Ende des Rohrschnitts keine Abgasemissionen entstehen, die Investitionen in Abgasreinigungsanlagen zu reduzieren und die Luftverschmutzung abzulehnen.
Die Produktionsschritte der Isolationsschicht sind wie folgt: Erstens wird das Stahlrohr in das äußere Schutzrohr aus Polyethylen mit hoher Dichte eingedrungen, um eine Gehäusestruktur zu bilden,und die Stützpunkte sind gleichmäßig im ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem äußeren Schutzrohr aus Polyethylen mit hoher Dichte angeordnet, und die beiden Enden durch Flansche versiegelt werden; zweitens wird das Gehäuse auf die Schaumplatform gehisst und das Polyurethan-Schaummaterial mit einer Hochdruck-Schaummaschine in das Gehäuse eingespritzt;SchließlichNach dem Aushärten wird die Dichtungsstruktur an beiden Enden entfernt, um den Herstellungsprozess der Isolationsschicht abzuschließen.
Steifheit aufgrund starker Bindungen zwischen der Polyurethanisolationsschicht des Stahlrohrs und dem Jackettrohr und ermöglicht eine Vorstrahl- oder Sprengreinigung der Oberfläche des Stahlrohrs,eine optimale Polyurethanisolierung, Kronenoberfläche von Polyethylenrohrschalen.
Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff MaschinenVorteile:
Erhöht die Zuverlässigkeit der Pipeline im PUF-Anschlusssystemdie es erlaubt, Leckage von Kühlmittel zu erkennen und zu reparieren, die für Wärmenetzwerke anderer Konstruktionen typische Unfälle verhindern.
Die hocheffiziente Nutzung von Rohrleitungen bei der Schaumdämmung definiert folgende Parameter:
Vereinfachung des Baus, der Wartung und Reparatur;
Erhöhte Lebensdauer von 30-40 Jahren (traditionelle Rohrleitungen - 5-10 Jahre);
Verringerung der Wärmeverluste auf 8% (traditionelle Rohrleitungen - 30-40%);
Verringerung der Investitionskosten um 15-20% (Nicht erforderlich, Betonkanäle und -kammern für Ventile zu bauen);
Verringerte Betriebskosten um das Neunfache;
Die Reparaturkosten wurden um das Dreifache gesenkt.