3LPE/PP/FBE Außenbeschichtungsmaschine Stahl Ellenbogen 3LPE Beschichtungsmaschinen Wärme/Kälte Widerstand

3LPE/FBE-Rohrblasen/Beschichtung/PE-Film-Extrusionsmontage-Produktionslinie

Produktionsspanne	Verarbeitungskapazität	Reinigungsklasse	verwendetes Material
159 mm bis 1600 mm	159 mm bis 1600 mm	Sa2.5	FBE-Pulver, Bindemittel, Polyethylen

Einheit 1020:426-1020
Einheit 1620:820-1620
Beschreibung:
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD. Stahl-Elbogen-3PE-Antikorrosionsproduktionslinie, hauptsächlich für die Herstellung und Verarbeitung von Öl- und Gastransporten, Wasserversorgungstransporten,Abwassertransport, chemischer Transport für 3PE-Antikorrosionsbogen (Bogenleitung).
Es werden mindestens 16 Gruppen von Biegepipe-Betriebsstrukturen angeordnet, das Biegepipe wird auf die Biegepipe-Betriebsstruktur gelegt,Die Drehwelle des Antriebsmechanismus wird vom Drehmotor angetrieben., und die Drehleistung wird durch den Antriebsmechanismus als Mittelpunkt angetrieben.Die Mittelhöhe der verschiedenen Rohrdurchmesser wird durch die Hebegerät der Biege Rohrförderstruktur vereinheitlicht, um die Höhe der Hängroller zu regulieren.

Stahlrohrförderanlage

Wie entfernt die 3PE-Rohrbiege-Antikorrosive-Produktionslinie Rost von der Außenseite des Stahlrohrs?die Außenwand des Stahlrohrs wird durch Sprengmaschine und Rostentferner entfernt, das fertige Stahlrohr in die innere Sprengmaschine gelangt und das fertige innere Rostentfernungsstahlrohr in die Innenring-Produktionslinie für die Epoxy-Pulverbeschichtung auf der Außenseite gelangt,Wenn das Rohr durch die Ringpulverkammer biegt, sprühen Sie Pulver mit der Pulversprühpistole aus dem Rohr und schützen Sie das herumschwebende Pulver effektiv ab.und das Pulver durch die Rückgewinnungsanlage recyceln.

Intelligentes Steuerungssystem
1Zunächst einmal, im mechanischen KI-Auto, ist das mechanische KI-Auto so konzipiert, dass es die Position des Stahlrohrs durch den Sensor erkennt.Kommunikation mit dem modernen industriellen PLC über den Chip zur Berechnung der beweglichen Spur, kann das Stahlrohr 100 mm von der Bankoberfläche angehoben und durch die Übertragung von Rack und Pinien präzise an die vorgesehene Station bewegt werden,Das löst das Problem der Stahlrohrbewegung.
2Zweitens ist im Bereich der digitalen Steuerung der Beschichtungsdicke ein Mikrocomputer-Digitalcontroller entwickelt worden, der durch einen Computer mit einem einzigen Chip gesteuert wird, um die Beschichtungsdicke genau zu steuern.Es kann automatisch speichern und rufen Sie technische Parameter wie Pulvermenge, physikalische und chemische Größe, elektrostatische Spannung, elektrostatischer Strom usw.,die das Problem der Wiegung der Pulvermenge und des Austauschs der Maschine bei jeder Herstellung des bestehenden Knopf-Sprühregler löst.
3Bei der Zwischenfrequenzheiztechnik des Typs C beträgt die Zwischenfrequenzspannung 660V50HZ, 12-Puls-Stromversorgung,von der Hochspannungsleitung durch den speziellen Transformator zur Stromversorgung der Zwischenfrequenz, um den Zweck der schnellen Erwärmung zu erreichen, kann die gewöhnliche 380V50HZ-Leistung nicht den Erwärmungsgeschwindigkeitsanforderungen großer Stahlrohre entsprechen.

Technische Verfahren:
Aufladrohre→Rohrschraubförderer→Rostentfernung mittelfrequenter Heizung→Epoxidhalzbeschichtung→Außenschicht solidiquid & Polyethylenbeschichtung→Kühlspray→Rohrschraubförderer→Schleifrohre,Senden→Entladen von Rohren

 

1Durchbrüche in Kerntechnologien wie interner und externer Epoxy-Synchronbeschichtung, kleinem Volumen und hohen Lagerübertragungsrädern,Hochgeschwindigkeits-interne Sprengung und Rostentfernung von kleinen Rohren, spezielle Übertragungsausrüstung und Sprühverfahren für ultragroße Rohre und digitale Beschichtungssteuerung, die die häufigen Probleme von Haushalts-Epoxidharzsprühgeräten, wie z. B. Sekundärheizung, lösen,Zwei-Stufen-Verarbeitung, Einwirkung gegen Drehung und schlechte Tragfähigkeit usw.
2. Die Produktleistung erreicht im Vergleich zu ähnlichen Produkten das führende Niveau im Inland, die Verwendung fortschrittlicher interner und externer synchroner Technologie und kleiner Volumen-Hochlagerstruktur,um den Verarbeitungsspezifikationsbereich zu erreichen, Verarbeitungsgeschwindigkeit, Sprühwirkung, Ausstattung der Ausrüstung der perfekten Balance.
3Im Vergleich zur bestehenden zweistufigen Produktionslinie kann der Energieverbrauch erheblich reduziert und die Sprühzeit um fast 50% verkürzt werden.und die Tragfähigkeit eines einzelnen Übertragungsrads kann das 3-fache erreichen.
4Es kann auf die schnelle Korrosionsverarbeitung von supergroßen Stahlrohren mit einem Durchmesser von 3200 mm, einer Länge von 12 Metern und einem Gewicht von 30 Tonnen unter der Prämisse der Geräteplatzersparnis angewendet werden.
5Es bietet eine hochintelligente Gesamtlösung für das schnelle und präzise Sprühen supergroßer Stahlrohre.die die anti-Korrosions-Technologie des chinesischen Epoxidharzspritzers auf ein neues Niveau hebt und eine führende und demonstrative Rolle in der Industrie spielt..