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1060mm Erdgaspipeline Isolierrohr Extrusionsmaschinen Rohrmachmaschine

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MOQ
1060mm Erdgaspipeline Isolierrohr Extrusionsmaschinen Rohrmachmaschine
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Spezifikation: PE-990
Hauptextruder: 170
Rohr-Durchmesser (Millimeter): 1060mm
Kapazität (kg/h): 800-1200
Hervorheben:

Maschinen und Apparate für die Gasleitung

,

1060 mm Rohrleitungen Isolierrohr Extrusionsmaschinen

,

1060 mm Isolierrohrhersteller

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, Shandong, China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: ISO9001
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Nach den tatsächlichen Gegebenheiten
Lieferzeit: 6 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Produkt-Beschreibung

China Erdgaspipeline Isolierrohr Extrusionsmaschinen huashida

Beschreibung des Produkts

Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff Maschinen

 

HDPE Jacket-Rohr-Extrusionsleitung für vorisolierte RohreDie von der Qingdao Huashida Machinery Co., LTD entwickelte Rohrmaschine nimmt die entwickelte HDPE-Rohrextrudierungstechnologie auf und verbessert sie.

Die Produktionslinie ist ein Integrationsdesign, bestehend aus Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Ziehen, Schneiden, Stapeln.Stetige und Lebensdauer usw.Insbesondere im Vergleich zur Liniendruckmethode ist die Vakuumkalibrationsmethode für Steifheit, Druckwiderstand und Oberflächenglatheit wesentlich besser.Vordämmungsrohr außerhalb der Extrudierleitung des Gehäusesist die fortschrittlichste und beliebteste Maschine der Welt.

Technische Parameter:

  PE-365/760 PE-420/960 PE-850/1372 PE-960/1680
Hauptextruder SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33
Rohrdurchmesser (mm) Φ365 bis 960 Φ420 bis 960 Φ850-1372 Φ960 bis 1680
Kapazität (kg/h) 550 bis 700 550 bis 700 700 bis 900 800 bis 1200
Installierte Leistung (kw) 360 380 440 580
Länge (m) 35 36 40 48


1060mm Erdgaspipeline Isolierrohr Extrusionsmaschinen Rohrmachmaschine 0

Prozessfluss für HDPE-Jacken:

Vakuumzufuhr von PE-Granulat-->Hochluft-Trocknungsmaterial-->Extrusionsplastifizierung-->Formbildung-->Vakuumdimensionierung-->Wasserkühlung-->Ausziehen-->Schneidrohr-->Träger-Absetzrohr

Zusammensetzung der Ausrüstung:

1.Hopper-Trockner 2. Einzelschraub-Extruder 3. Extrusionsform 4. Kopfstütze 5. Vakuumkalibrationsvorrichtung 8. Wasserkühlbehälter 9. Abzug 10. Planetenschneidemaschine 11. Rohrstütze 12. Lader 13. PLC

Vorisolierte Rohre aus PU-SchaumstoffPAbbauverfahrenDurchfluss:

Das Produktionsverfahren von "Rohr in Rohr" (Vorisolierte Rohre aus PU-Schaumstoff)Die Untersuchung ergab, dass die Einfuhren aus der VR China in die Union in den letzten drei Jahren um mehrere Jahre zurückgegangen sind.

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Die Produktionsschritte der Isolationsschicht sind wie folgt: Erstens wird das Stahlrohr in das äußere Schutzrohr aus Polyethylen mit hoher Dichte eingedrungen, um eine Gehäusestruktur zu bilden,und die Stützpunkte sind gleichmäßig im ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem äußeren Schutzrohr aus Polyethylen mit hoher Dichte angeordnet, und die beiden Enden durch Flansche versiegelt werden; zweitens wird das Gehäuse auf die Schaumplatform gehisst und das Polyurethan-Schaummaterial mit einer Hochdruck-Schaummaschine in das Gehäuse eingespritzt;SchließlichNach dem Aushärten wird die Dichtungsstruktur an beiden Enden entfernt, um den Herstellungsprozess der Isolationsschicht abzuschließen.

Steifheit aufgrund starker Bindungen zwischen der Polyurethanisolationsschicht des Stahlrohrs und dem Jackettrohr und ermöglicht eine Vorstrahl- oder Sprengreinigung der Oberfläche des Stahlrohrs,eine optimale Polyurethanisolierung, Kronenoberfläche von Polyethylenrohrschalen.
1060mm Erdgaspipeline Isolierrohr Extrusionsmaschinen Rohrmachmaschine 2
Gas/Öl/Wasserleitung Puf Vorisolierte Rohre PE-Schalenhülle Kunststoff MaschinenVorteile:
Erhöht die Zuverlässigkeit der Pipeline im PUF-Anschlusssystemdie es erlaubt, Leckage von Kühlmittel zu erkennen und zu reparieren, die für Wärmenetzwerke anderer Konstruktionen typische Unfälle verhindern.
Die hocheffiziente Nutzung von Rohrleitungen bei der Schaumdämmung definiert folgende Parameter:
Vereinfachung des Baus, der Wartung und Reparatur;
Erhöhte Lebensdauer von 30-40 Jahren (traditionelle Rohrleitungen - 5-10 Jahre);
Verringerung der Wärmeverluste auf 8% (traditionelle Rohrleitungen - 30-40%);
Verringerung der Investitionskosten um 15-20% (Nicht erforderlich, Betonkanäle und -kammern für Ventile zu bauen);
Verringerte Betriebskosten um das Neunfache;
Die Reparaturkosten wurden um das Dreifache gesenkt.

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