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HDPE-Kunststoffrohr mit massivem Wandaufbau

1 Satz
MOQ
US$50000-150000/ set
Preis
HDPE-Kunststoffrohr mit massivem Wandaufbau
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Eigenschaften
Technische Daten
Automatisierung: Automatisiert
Computerisiert: Computerisiert
Anwendung: Schweißen für Kunststoffbleche
Vakuumfutterautomat: SAL/1600Kg
Kundendienst: Installations- und Technischer Direktor
Hervorheben:

HDPE-Kunststoffrohr mit massivem Wandaufbau

,

Wasserversorgungsrohr aus HDPE

,

HDPE-Rohr-Extrusionsmaschine

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: CE,ISO9001:2008,SGS
Modellnummer: HSD-SOLID
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: stanard Paket
Lieferzeit: 45 Tage
Zahlungsbedingungen: D/A, L/C, MoneyGram, Western Union, T/T, D/P
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze/Jahr
Produkt-Beschreibung

HDPE Kunststoff-Vollwandrohr mit blauem Streifen für Wasserversorgung  Extruder-Herstellungsmaschine

 

HDPE-Kunststoffrohr mit massivem Wandaufbau 0



HDPE-Kunststoffrohr mit massivem Wandaufbau 1
HDPE-Kunststoffrohr mit massivem Wandaufbau 2



Die Wasserversorgungsrohrmaschine ist für die Extrusion von PE, PP, PB, PERT, ABS usw. geeignet...

Diese Wasserversorgungsrohrmaschine umfasst hauptsächlich Einschneckenextruder, Formen, Vakuumkalibrierungs-Wassertank, Sprühwasser-Kühltank, Abzugsvorrichtung, Schneidemaschine und Halterung.

Die Maschinenproduktionslinie wird von der SPS-Steuerung gesteuert, einfach und bequem zu bedienen.

Beschreibungen:
Eigenschaften:
1). Hohe Ringsteifigkeit
2). Hohe Bruchfestigkeit und geringes Gewicht
3). Gute Kriechverformungsbeständigkeit.
4). Äußerer Druckwiderstand.
5). Erosionsbeständigkeit (wie Säure, Alkali und Salz usw.)
6). Lange Lebensdauer von ca. 50 Jahren. Keine Umweltverschmutzung usw.

Anwendung:
Es wurde weit verbreitet für Abwasser und Entwässerung in der Stadt verwendet, es wird das Zementrohr, Gusseisenrohr und andere Rohre ersetzen. Seine geringen Montagekosten, einfache Bedienung, einfacher Anschluss und wirtschaftliche Konstruktion können es zu einem breiten Horizont und Marktpotenzial machen.

 

Merkmale der 20-Jahres-HDPE-Vollrohr-Druckrohr-Extrusionslinie

  1. Erweitertes Design: Die Produktionslinie verfügt über einen ersten Einschneckenextruder für quadratische Rohre, eine quadratische Rohrextrusionsdüse, einen Vakuumkalibrierungs-Wassertank, einen Sprühkühlwassertank, einen zweiten Einschneckenextruder zum Schmelzen von Klebstoff, eine Spiralförmungseinheit, eine Schneideinheit und eine Stapelvorrichtung.

  2. Effiziente Extrusion:

    • Der erste Extruder ist für quadratische Rohre ausgelegt, während der zweite für das Schmelzen von Klebstoffmaterialien bestimmt ist.
    • Verwendet die Extrusionstheorie für geringen Energieverbrauch und Niedrigtemperatur-Plastifizierung, zugeschnitten auf Materialien mit höherem Molekulargewicht.
    • Verfügt über ein einzigartiges Schneckendesign für eine effiziente Trennung von festen und schmelzenden Materialien, wodurch die Extrusionskapazität erhöht wird.
    • Spezielles High-Mix-Schmelz-Design ermöglicht eine effektive Niedrigtemperatur-Plastifizierung.
  3. Spiralförmungseinheit:

    • Verfügt über ein fortschrittliches Mehrachsen-Getriebe für hohe Übertragungskraft und stabile Leistung.
    • Das Verbunddüsengehäuse ermöglicht das Rotationsformen nach kombinierter Zuführung und erzeugt hochwertige Wickelrohre.
    • Der Klebstoffextruder ist in mehreren Richtungen einstellbar, und das SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen erleichtert den automatisierten und zuverlässigen Betrieb.
  4. Schneideinheit:

    • Verfügt über Sägeschnitt für die gewünschten Längen, gesteuert von einem OMRON- oder MITSUBISHI-SPS-Computersystem mit Touchscreen für den automatisierten und zuverlässigen Betrieb.
  5. SPS-Steuerungssystem:

    • Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und großer Speicherkapazität.
    • Mehrfach-Steuerpunkte ermöglichen die synchrone Auto-Tail-Steuerung der Formrohrextrusion, der Schmelzklebstoffextrusion, des Wickelns und der Schneidvorgänge.
    • Unterstützt die separate Steuerung von zwei Extrudern und der Wickeleinheit über zwei Touchscreens.
  6. Zwei Komponenten:

    • PE-Rohrproduktionslinie: Extrudiert PE/PP-Rohre oder quadratische Rohre basierend auf Kundenanforderungen, einschließlich:
      • SJ-Serie Einschneckenextruder
      • Düse (Außenform und Dorn)
      • Kalibrierhülse
      • Vakuum-Kühltank
      • Sprüh-Kühltank
 


Technische Parameter:

  Stil   SPEG-250
 
  Rohrgröße (mm)   Φ 63-Φ 250
 
  Extrusionskapazität (KG/H)    450
 
  Gesamtinstallierte Leistung (KW)
 
  210
 
  Gesamtabmessung (M)    36x1.8x3
 
  Gesamtgewicht (T)   14.5

 

Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
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3 Sterne
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1 Sterne
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Alle Bewertungen

F
Frank
Australia Apr 17.2026
Thank You Huashida
R
Rustam Karimov
Uzbekistan Mar 31.2026
Top-tier HDPE casing extrusion line for PUR injected pre-insulated pipes. Production speed is fast, pipe dimension accuracy is precise, and every finished casing meets international quality standards. The equipment is well-engineered, low-noise, and designed for long-term heavy-duty use. Ideal for heating networks, geothermal systems, and industrial thermal transmission pipelines. Truly professional production machinery.
A
Amir Hossein
Iran (Islamic Republic of) Feb 4.2026
5 stars for this high-performance HDPE jacket pipe extrusion line! It works perfectly with PU foam pre-insulated pipe systems, creating strong, weather-resistant outer casing for municipal and industrial heating projects. The extruder is powerful, forming is one-time finished, and raw material utilization rate is very high. Stable continuous operation, solid mechanical design, and great cost performance. Exactly what our pipeline manufacturing plant needed.
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