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Automatischer HDPE-Rohrextruder

1 Satz
MOQ
US$50000-150000/ set
Preis
Automatischer HDPE-Rohrextruder
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Bewertungen & Überprüfung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Automatisierung: Automatisiert
Computerisiert: Computerisiert
Anwendung: Schweißen für Kunststoffbleche
Vakuumfutterautomat: SAL/1600Kg
Kundendienst: Installations- und Technischer Direktor
Hervorheben:

HDPE-Druckrohr-Extruderleitung

,

20-jährige HDPE-Rohrproduktionslinie

,

Wassergas-Ölrohr-Extruder

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: CE,ISO9001:2008,SGS
Modellnummer: HSD-SOLID
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: stanard Paket
Lieferzeit: 45 Tage
Zahlungsbedingungen: D/A, L/C, MoneyGram, Western Union, T/T, D/P
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Sätze/Jahr
Produkt-Beschreibung

20-jährige HDPE-Festdruckrohr-Extruder-Produktionslinie für die Wassergasölversorgung in China

 

Unsere Vorteile

 

Vorteile der HDPE-Rohrleitung

  1. Fortgeschrittene Schraubentwicklung: Ausgestattet mit einer Barriere und einem Mischkopf sowie einem geschlitzten Fass sorgt diese Konstruktion für eine optimale Weichmachung und Geleiferung, was zu einer hohen Leistung und einer stabilen Produktion führt.

  2. Spiralform: Diese Druckform ermöglicht eine geringe Schmelztemperatur, ein effektives Mischen und einen geringen Kavitätsdruck, was zu einer stabilen Produktion beiträgt.

  3. Exklusives Kalibrier- und Kühlsystem: Dieses System mit Wasserfolie-Schmierung und Wasserringkühlung erfüllt die Anforderungen an HDPE- und PP-Rohstoffe,Gewährleistung der Rundheit und Erleichterung der Hochgeschwindigkeitsproduktion von dicken und großkaliberten Rohren.

  4. Benutzerfreundliche Steuerungen: Die Produktionslinie umfasst eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und eine PLC-Steuerung, die die Bedienung und Überwachung erleichtert.

Automatischer HDPE-Rohrextruder 0


Automatischer HDPE-Rohrextruder 1

Beschreibung des Produkts

 

HDPE-Druckrohr-Extrusionsleitung

Die von der HSD Company entwickelte HDPE-Druckrohr-Extrusionslinie, die aus internationalen Quellen gewonnenen fortschrittlichen Technologien besteht, eignet sich für die Extrusion verschiedener Materialien.einschließlich PE, PP, PB, PERT und ABS, was es zu einer wettbewerbsfähigen Alternative zu importierten Extrusionslinien macht.

Schlüsselkomponenten:

  • Ein-Schraub-Extruder: Sicherstellung einer effizienten Verarbeitung von Materialien.
  • Schimmelpilze: für die präzise Formgebung von Rohren ausgelegt.
  • Wasserbehälter zur Vakuumkalibrierung: Beibehalten der Rohrdimensionen während der Kühlung.
  • Sprühwasserkühlbehälter: Wirksam kühlt nach der Extrusion.
  • Abholmaschine: Erleichtert die reibungslose Handhabung von Rohren.
  • Schneidmaschine: Sicherstellung eines präzisen Längenschnitts.
  • Unterstützungsklammer: Bietet die Strukturstabilität der Strecke.

Produktmerkmale

Rohre, die von der HDPE-Druckrohr-Extrusionslinie hergestellt werden, zeigen:

  • Ausgezeichnete Steifigkeit: Sicherstellung der strukturellen Integrität und Haltbarkeit.
  • Flexibilität: Ermöglicht eine einfache Installation und Anpassungsfähigkeit für verschiedene Anwendungen.
  • Hohe mechanische Festigkeit: Bietet Widerstand gegen körperliche Belastungen und Schläge.
  • Widerstandsfähigkeit gegen Umweltbelastungen: Verbessert die Langlebigkeit unter unterschiedlichen Umweltbedingungen.
  • Schleichende Verformungsbeständigkeit: Behält seine Form bei längerer Belastung.
  • Wärmeverbindungswiderstand: Verhindert Verformungen durch Temperaturschwankungen.

Diese Eigenschaften machen die Rohre ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Stadtgasverteilung, Wasserversorgungssysteme, Fundamentunterstützung, Deponienansammlung, Wasserleitungen,und geothermische Heizsysteme.



 

Zusammensetzung


Struktur
Die HDPE-Rohr-Extruderanlage besteht hauptsächlich aus einem Schraubextruder, einem Druckkopf, einem Vakuum-Tank, einem Sprühkühlbehälter, einer Absaugvorrichtung, einer Schneidvorrichtung und einem pneumatischen Entladegerät.

1Ein Schraubenausdrüser
Ein Schraubenauspresser besteht aus einem Wechselstrommotor, einem hartgezackten Oberflächenreduktionsgerät, einem Extrusionssystem, einem Heiz- und Kühlsystem und einem elektrischen Steuerungsteil.AC-Motor überträgt die Leistung an die Verringerung Getriebe über V-Gürtel Rad und machen Schraube drehen sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um sich an Extrudieren aller Arten von Kunststoffen anpassen.
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2Die-Head.
Der Druckkopf besteht hauptsächlich aus Mandril, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Druckkopfkörper, Schrauben und Heizringe.Die mit Kunststoffmaterialien berührende Innenfläche ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Ablauf der Kunststoffe zu gewährleisten und keine Rost zu vermeiden. Die Einheitlichkeit der Rohrwanddicke kann durch Schrauben eingestellt werden. Der in den Druckkopf befestigte Kupferkalibrationshülle wird hauptsächlich zur Abkühlung des frischen Rohres und zur Kalibrierung des Rohrdurchmesser verwendet.
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3. Vakuumformbehälter
Der Vakuum-Tank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahl-Tank, Vakuumsystem, Sprühkühlsystem, vor- und zurück beweglichen Geräten.Die Vakuumpumpe entlässt die Luft aus dem versiegelten Tank, um den Druck auf das frische Rohr zu erhöhen, sich an die Kalibrierung der Kupferhülse zu klammern und den Außendurchmesser des Rohres zu kalibrierenSprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr rasch abzukühlen.
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4Wasserkühlbehälter
Der Wasserkühlbehälter besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahlbehälter und Sprühkühlsystem.Das Sprühkühlsystem wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen und um eine vollständige Kühlung und Formung zu realisieren.
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5. Caterpillar-Ausziehmaschine
Die Abholmaschine besteht hauptsächlich aus Antriebsvorrichtung, Abholkettenratze, Klemmstruktur, Einstellsystem, Seitenplatte und Fundament.Abtriebsratten sind mit Wechselstrommotor angetrieben und übernehmen eine Frequenzregelung der Geschwindigkeit, um sich an die Geschwindigkeit der Extrudierung verschiedener Rohre anzupassenEs ist auch mit einem automatischen Längenmessgerät ausgestattet, um das Schneiden mit dem Schneidgerät in der eingestellten Länge zu realisieren.
6. Staubfreier Schneider
Es setzt sich hauptsächlich aus Schneidegerät, Klemmgerät, Struktur synchroner mobiler Gerät und Rahmen zusammen.
7 Entlastungsrahmen
Die Tischfläche ist aus Edelstahl und kann automatisch umgeworfen und entladen werden.

Modell SPEG-110 SPEG-160 SPEG-250 SPEG-450 SPEG-630
Durchmesser ((MM) Φ20-Φ110 Φ50-Φ160 Φ63-Φ250 Φ110-Φ450 Φ315-Φ630
Kapazität ((Kg/h) 250 300 350 600 900
Gesamtleistung ((KW) 180 200 210 298 522

 

Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
5 Sterne
100%
4 Sterne
0%
3 Sterne
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2 Sterne
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1 Sterne
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Alle Bewertungen

F
Frank
Australia Apr 17.2026
Thank You Huashida
R
Rustam Karimov
Uzbekistan Mar 31.2026
Top-tier HDPE casing extrusion line for PUR injected pre-insulated pipes. Production speed is fast, pipe dimension accuracy is precise, and every finished casing meets international quality standards. The equipment is well-engineered, low-noise, and designed for long-term heavy-duty use. Ideal for heating networks, geothermal systems, and industrial thermal transmission pipelines. Truly professional production machinery.
A
Amir Hossein
Iran (Islamic Republic of) Feb 4.2026
5 stars for this high-performance HDPE jacket pipe extrusion line! It works perfectly with PU foam pre-insulated pipe systems, creating strong, weather-resistant outer casing for municipal and industrial heating projects. The extruder is powerful, forming is one-time finished, and raw material utilization rate is very high. Stable continuous operation, solid mechanical design, and great cost performance. Exactly what our pipeline manufacturing plant needed.
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