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Produktionslinie für Isolierrohre aus Gummi und Kunststoffschaum

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MOQ
RMB 35000 UNIT
Preis
Produktionslinie für Isolierrohre aus Gummi und Kunststoffschaum
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Macht: 380 V/50 Hz
Farbe: Individualisiert
Material: Gummischaum
Automatisierung: vollautomatisch
Produktionskapazität: 500-1000 kg/h
Verarbeitungsart: Extrusion
Gewicht: 5 000 kg
Spannung: 380 V
Ursprung: China
Abmessung: 10m*2m*2m
Anwendung: Rohr- und Blechproduktion
Hervorheben:

380v/50hz Rohrproduktionslinie

,

500-1000 kg/h Rohrproduktionslinie

,

380v/50hz Kautschuk-Schaumrohre/Blatt-Produktionslinie

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, China
Markenname: HUASHIDA
Zertifizierung: iso
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Produkt-Beschreibung

 

 

 

Produktionslinie für die Isolierung von Nitrilkautschuk-Schaumrohre

 

Produktparameter

Modell

Beschreibung

  HSD-65 HSD-90 HSD-120 HSD-150
Schraubendurchmesser mm 65 90 120 150
Höchstgeschwindigkeit der Schraube r/min 70 19 bis 58 4 bis 40 4.6-48
Durchmesser der Futterrolle mm 65 72 120 145
Motorleistung Leistung 22 55 90 132
Aufheizungsmethode elektrische Heizung
Höchstheizleistung Leistung 10 10 10 10
Produktionskapazität Weigerung 85 165 335 500
Wärmedämmung für Klimaanlagen NBR&PVC A/C-Dämmungsrohre aus Gummi/Blatt
Air Conditioner Thermal Insulation NBR&PVC A/C Insulation Rubber Foam Pipe/Sheet Production Line

Beschreibung des Produkts


Die Innovation und Qualitätsverbesserungen von Huashida bei Gummi- und Kunststoffschaumisolierenden Materialien, zusammen mit ihrer hochmodernen Produktionsanlage,das Unternehmen als Marktführer positioniert haben.
 

Haupteigenschaften der Produktion von Huashida's Rubber & Plastic Foam Isolation Pipe:

  1. Weiterentwickelte Schraubentwicklung:

    • Die Schraube ist in fünf Abschnitte unterteilt: Fütterung, Kompression, Drosselung, Auspuff und Extrusion.
    • Der Drosselungsbereich verfügt über eine flache Rille, gleiche Entfernung und gleich tiefe Gewinde, was den Scher- und stabilen Materialtransport verbessert und gleichzeitig die Abgaswirksamkeit verbessert.
  2. Produktionsvorteile:

    • Schnelle Extrusionsgeschwindigkeit und hohe Automatisierung.
    • Überlegene Sicherheitsleistung.
    • Fortgeschrittene Modellierung und Strukturleistung.
    • Hochwertige Vulkanisierung und Produktkonsistenz.
    • Stabiler und effizienter Produktionsprozess.
  3. Technologische Innovation:

    • Das automatische Steuerungssystem wurde erfolgreich integriert, wodurch das technische Niveau und die Betriebsprozesse verbessert wurden.
    • Durch die Extrusion und Schaumbildung von Gummi wird nun ein Vakuum-Adsorptionsverfahren eingesetzt, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität gesteigert werden.
    • Das Verfahren des Schneidens mit Förderband ermöglicht gleichzeitig das Schneiden mehrerer Rohre, wodurch die Arbeitsleistung verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.
  4. Eigenschaften des Produkts:

    • Das Isoliermaterial aus Kautschuk und Kunststoffschaum besteht aus Nitrilkautschuk und Polyvinylchlorid als Primärrohstoffe, wodurch eine hohe Leistungsfähigkeit gewährleistet wird.
    • Es enthält keine Chlorfluorkohlenwasserstoffe und trägt somit zu einer umweltfreundlichen Produktion bei.
    • Sie weist eine hervorragende Weichheit auf, ist biegungs-, Kälte- und Hitzebeständig, flammhemmend, wasserdicht, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, Stoßdämpfung und Schalldämpfung.
  5. Auswirkungen auf den Markt:

    • Die Ware bietet nicht nur eine hochwertige Veredelung, sondern besitzt auch eine geringe Dichte und ein geringes Gewicht, was ihr eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verleiht.
    • Das Produkt hat seit seiner Einführung positive Rückmeldungen von Kunden und der Industrie erhalten, wobei es für seine hohe Produktionsgeschwindigkeit und die überlegene Schaumqualität, einschließlich feiner,gleichförmige Schaumstoffzellen und glatte, weiche Textur.
Air Conditioner Thermal Insulation NBR&PVC A/C Insulation Rubber Foam Pipe/Sheet Production Line


Anwendung:

Wärmedämmung von Rohren, Behältern und anderen technologischen Behältern in Industrieanlagen.
für Kühl- und Warmwasserversorgung und Heizungsanlagen;
Beschichtung von Körpern und Maschinenteilen zur Verringerung von Lärm und Vibrationen.

Ausrüstungsliste


- Kautschukschneider.
- Interner Mischer.
- Ein Eimerlift.
- Mach die Mühle auf.
- Kautschuk-Extruder
- Übergangswalze
- Infrarot-Schaumkocher
- Heißluft-Schaumofen
- Traktor und Schneider.
Produktionslinie für Isolierrohre aus Gummi und Kunststoffschaum 2
Air Conditioner Thermal Insulation NBR&PVC A/C Insulation Rubber Foam Pipe/Sheet Production LineAir Conditioner Thermal Insulation NBR&PVC A/C Insulation Rubber Foam Pipe/Sheet Production Line

Unternehmensprofil

Produktionslinie für Isolierrohre aus Gummi und Kunststoffschaum 5

Ausstellung

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Zertifizierung

Produktionslinie für Isolierrohre aus Gummi und Kunststoffschaum 7

Verpackung und Versand

Verpackt mit Verpackungsfolie, sollte die Ladung, wenn Holzpaletten oder Holzkoffer vom Käufer gefordert verwendet werden, behaart sein.

Produktionslinie für Isolierrohre aus Gummi und Kunststoffschaum 8

 

Nachverkaufsservice

- Die Garantiezeit beträgt 12 Monate für bearbeitbare Teile, 6 Monate für elektrische Teile.Nach Ablauf der Gewährleistungsfrist ist der Lieferant verpflichtet, lebenslange Dienstleistungen auf Kosten des Käufers zu erbringen..

- Der Verkäufer verpflichtet sich, während der Betriebsdauer der Garantie Dienstleistungen für die Ausrüstung, die Fehlerbehebung und den Austausch von ausgestorbenen Ersatzteilen mit Ausnahme von Störungen durchzuführen,der Käufer die Ausrüstung nicht korrekt verwendet hat,.

- Verkäufer bieten den technischen Service kostenlos an und schulen die Arbeiter der Käufer.

 

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