3PE 3lpe Vus Antikorrosionsbeschichtungsmaschine

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March 14, 2025
Brief: In diesem Video wird die Lösung zum besseren Verständnis in typische Betriebskontexte eingebettet. Sie erhalten einen detaillierten Rundgang durch die Produktionslinie für Stahlbogen-3LPE-FBE-Antikorrosionsbeschichtungen und sehen, wie sie effizient 3PE-Beschichtungen auf gebogene Rohre aufträgt. Die Demonstration deckt den gesamten Prozess von der Oberflächenvorbereitung und Erwärmung bis zum Auftragen der Beschichtung und Abkühlung ab und demonstriert die nahtlose Integration und den Betrieb der Ausrüstung in einer Werkstattumgebung.
Related Product Features:
  • Speziell für das Aufbringen von 3PE-Beschichtungen (dreischichtiges Polyethylen) auf gebogene Rohre entwickelt.
  • Integriert eine Transportausrüstung für gebogene Rohre für eine reibungslose und präzise Bewegung durch den Beschichtungsprozess.
  • Beinhaltet eine Rohrbogenstrahlmaschine zum Entfernen von Rost und Verunreinigungen für eine optimale Beschichtungshaftung.
  • Nutzt die Zwischenfrequenzerwärmung des gebogenen Rohrs, um die geeignete Temperatur für eine ordnungsgemäße Beschichtungsbindung zu erreichen.
  • Verfügt über eine zentrale 3PE-Beschichtungskomponente für das eigentliche Aufbringen der Schutzschichten.
  • Ausgestattet mit einem Sprühkühlsystem für gebogene Rohre, um sicherzustellen, dass die Beschichtung richtig aushärtet.
  • Kann Stahlrohrdurchmesser von 426 mm bis 1620 mm mit Krümmungsradien von 4–6 D verarbeiten.
  • Trägt Epoxidpulver, AD-Copolymer-Klebstoff und eine PE-Schicht in bestimmten Stärken auf, um dauerhaften Korrosionsschutz zu gewährleisten.
FAQs:
  • Welche Arten von Rohren kann diese Produktionslinie verarbeiten?
    Die Produktionslinie ist für gebogene Stahlrohre mit Durchmessern von 426 mm bis 1620 mm, Wandstärken von 8 mm bis 12 mm, Krümmungsradien von 4–6D und Biegewinkeln von 15 bis 90 Grad ausgelegt.
  • Was ist die 3PE-Beschichtung und welche Spezifikationen hat sie?
    Die 3PE-Beschichtung besteht aus drei Schichten: einer Epoxidpulverschicht mit einer Dicke von ≥170 µm, einer AD-Copolymer-Klebstoffschicht mit einer Dicke von 170–250 µm und einer Polyethylen (PE)-Schicht mit einer Dicke von 2,5–3,7 mm, die einen robusten Korrosionsschutz bietet.
  • Was sind die grundlegenden betrieblichen Anforderungen an diese Beschichtungsanlage?
    Die Produktionslinie erfordert eine Werkstattgröße von etwa 20 x 15 m, einen Gesamtwasserverbrauch von 30 Kubikmetern, einen Gesamtstromverbrauch von 450 Kilowatt, einen Gesamtgasverbrauch von 6 Kubikmetern pro Minute und eine Umgebungstemperatur in der Werkstatt von mehr als 5 Grad Celsius.